[实用新型]电动黄油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油注油装置，尤其涉及一种电动黄油泵。

背景技术

目前的电动黄油机用一般采用黄油泵作为打油的动力源，一般只能打3#以下的黄油，且重量较大，使用上具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动黄油泵，适用于高标号的黄油，且结构简单，重量轻。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动黄油泵，包括用于储存黄油的油箱，还设有吸油腔、动力组件和打油腔；所述吸油腔设于所述油箱内，吸油腔中设有活塞，吸油腔底部设有用于启闭吸油腔内部与油箱内部的连接通道的阀门；所述动力组件包括动力箱、电机、中心轴、凸轮和曲轴，所述动力箱设于油箱上方，所述中心轴可旋转地固定在动力箱内，所述电机与中心轴连接，所述凸轮和曲轴固定在中心轴上；所述打油腔固定在动力箱上方，打油腔内设有打油活塞，打油腔上连接有油枪接孔、进油管和回油管；所述活塞的活塞杆向上方伸出吸油腔并与所述曲轴连接，所述打油活塞的活塞杆向下伸入动力箱中并与所述凸轮的边缘相接，所述进油管一端与吸油腔内部连通，另一端与打油腔内部连通，所述回油管一端与打油腔内部连通，另一端连接至油箱内部。

其中，当所述活塞的活塞杆位于所述曲轴的最低位置时，所述打油活塞的活塞杆位于所述凸轮直径最小的边缘上。

其中，所述回油管在所述打油腔中的连接位置高于所述进油管。

其中，所述进油管和回油管上设有电动阀。

其中，所述电机为24V直流电动机。

其中，所述电机与所述中心轴之间通过一对皮带轮连接。

其中，所述电动黄油泵整机由铝合金制造。

本实用新型的有益效果是：通过曲轴压缩吸油腔和凸轮压缩打油腔的双重压缩，可有效提高黄油的压力，使本设备可用于3#以上的高标号黄油，扬程可达16米以上，且结构简单，整机重量在10公斤左右，重量轻。

附图说明

图1是本实用新型的电动黄油机的结构示意图；

图2是图1中A-A向的示意图。

主要元件符号说明：吸油腔1；活塞2；阀门3；油箱4；动力箱5；中心轴6；凸轮7；进油管8；打油活塞9；打油腔10；油枪接孔11；电动阀12；回油管13；曲轴14；电机15。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实施方式的电动黄油泵包括用于储存黄油的油箱4，还设有吸油腔1、动力组件和打油腔10。

所述吸油腔1设于所述油箱4内，吸油腔1中设有活塞2，吸油腔1底部设有用于启闭吸油腔内部与油箱内部的连接通道的阀门3。

所述动力组件包括动力箱5、电机15、中心轴6、凸轮7和曲轴14。所述动力箱5设于油箱4上方，所述中心轴6可旋转地固定在动力箱5内，有部分中心轴6伸出动力箱5的外部。所述电机15为24V直流电动机，其与中心轴6之间通过一对皮带轮连接。所述凸轮7和曲轴14固定在中心轴6上，其中，凸轮7位于中心轴6上位于动力箱5内部的位置，曲轴14位于中心轴6上位于动力箱5外部的位置。

所述打油腔10固定在动力箱5的上方，打油腔10内设有打油活塞9，打油腔10上连接有油枪接孔11、进油管8和回油管13，所述回油管13在打油腔中10的连接位置高于进油管8。

活塞2的活塞杆向上方伸出吸油腔1并与所述曲轴14连接，打油活塞9的活塞杆向下伸入动力箱5中并与所述凸轮7的边缘相接。所述进油管8一端与吸油腔1内部连通，另一端与打油腔10内部连通。所述回油管13一端与打油腔10内部连通，另一端连接至油箱4的内部。在进油管8和回油管13上设有电动阀12。

在本实施方式中，当活2塞的活塞杆位于曲轴14的最低位置时，打油活塞9的活塞杆位于凸轮7直径最小的边缘上。

优选地，本实施方式中的电动黄油泵整机由铝合金制造。