[实用新型]小型全自动包片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包片机。

背景技术

现有制备蓄电池的过程为：按要求将蓄电池中的正负极板以及放置于正负极板之间的隔板纸采用手工的方式逐片逐张地依序堆叠好，完成手工配组的包片过程，因此存在着工作效率低、产品质量不稳定、生产成本高等缺陷。尤其在当今劳动成本不断提高的情况下，还存在着招工难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能、环保的、高效的小型全自动包片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括机架、送片（极板）系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置；由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布。所述的送片系统由机架的上方向下延伸。

本实用新型的优点在于：本实用新型装置结构简单小巧，工作效率高，生产的产品质量高、稳定性好。本实用新型装置彻底改变了原有蓄电池的极板包片仅能采用手工生产的历史，本装置的工作效率比原有的手工生产效率提高许多倍。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是送片系统的结构示意图。

图3是吸片系统的结构示意图，其中（a）为主视图，（b）为俯视图。

图4是送隔板纸系统的结构示意图。

图5是顶片装置的结构示意图。

图6是收片系统的结构示意图，其中（a）为主视结构示意图、（b）为右视结构示意图、（c）为隔板纸进料槽26的局部放大图。

图7是极群定位装置的结构示意图。

图8是极群整形装置的结构示意图。

图9是切刀装置25的结构示意图。

图10是胶辊装置的结构示意图。

标号说明：1机架、2送片系统、3吸片系统、4送隔板纸系统、5顶片装置、6收片系统、2.1极板轨道槽、2.1.1正极板轨道槽、2.1.2负极板轨道槽、2.2传送链条、2.3驱动轮、2.5主动驱动链轮、2.6张紧链轮、2.7单向转动轴承、2.8极板传送气缸、2.9单向轴承转动臂、7驱动装置、8吸片口、10连杆、11转动臂、水平滑板11-1、11-2一级竖直侧壁、11-3二级竖直侧壁、12气缸固定架、13转动臂气缸、14转动臂固定架、15滑轨、16滑块气缸、17滑块、18支撑臂、19卷筒滚筒、20一级支撑滚筒、21一级传送胶辊装置、22驱动齿轮、23二级支撑滚筒、24二级传送胶辊装置、25切刀装置、26隔板纸进料槽；27静刀片、28动刀片；29顶片气缸、30推板、31顶推轨道、32收片轨道、33极群定位装置、34极群整形装置、35托板、36升降杆、37齿轮、38齿条、40整形盒、41升降台、42整形盒升降气缸、43整形片、44整形片气缸、45升降台升降杆。

具体实施方式：

如图1-10所示，本实用新型包括机架1、送片系统2、吸片系统3、送隔板纸系统4、顶片装置5、收片系统6；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架的横向或纵向上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架的纵向或横向上相对设置；由送片系统及吸片系统与顶片装置及收片系统在机架上形成“十”字形分布。所述的送隔板纸系统设置于机架的上方并向下延伸穿过所述的“十”字形的中心。所述的送片系统位于机架的上方。

如图1所示，假设送片系统设置在机架1的右侧(也可以设置于机架的左侧，其原理相同)、吸片系统设置在机架的左侧、顶片装置设置在机架的前方、收片系统设置在机架的后方。

如图2所示，所述的送片系统包括极板轨道槽2.1、设置于极板轨道槽内两侧的传送链条2.2（即每个轨道槽内各有两条传送链条2.2）、驱动传送链条运动的传送带驱动轮2.3和驱动装置7；所述的极板轨道槽2.1包括正极板轨道槽2.1.1和负极板轨道槽2.1.2，所述的正极板轨道槽2.1.1和负极板轨道槽2.1.2水平地、相互平行地并列设置在机架1上，由所述的驱动装置7驱动传送带驱动轮2.3转动。