[实用新型]一种转炉散料下料水冷溜槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种转炉散料下料水冷溜槽装置。

背景技术

每座转炉有两个散料下料溜槽，分别位于转炉余热锅炉炉口段烟道两侧，与炉口段烟道上的散料下料孔钢板焊接在一起，其内孔是散料下料通道，由于其长期处于高温环境下，散料下料溜槽耐高温性和耐磨性降低，会出现漏水现象，特别是在转炉生产到后期，情况更为严重，并且焊补困难，因此，需要经常更换，由于每次更换散料下料溜槽时，需要进行切割和焊接作业，工人劳动强度大，且检修维护时间长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全、更换方便，降低工人劳动强度，缩短检修维护时间的转炉散料下料水冷溜槽装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉散料下料水冷溜槽装置，包括水冷溜槽和护套，所述的水冷溜槽下部通过法兰一和法兰二固定安装在护套内，水冷溜槽与护套之间设有缝隙，护套底部固定焊接在散料下料孔钢板上。

所述的水冷溜槽由上盖板、内围板、外围板、底板、隔板、出水管和进水管组成，内围板外侧设有外围板，内围板和外围板之间通过上盖板、底板和隔板形成封闭的水通道，外围板外侧设有与水通道相连通的出水管和进水管，内围板围成的通孔为散料下料通道。

所述的缝隙处填充有耐热高铝纤维棉。

所述的散料下料通道与散料下料孔钢板上的散料下料孔相连通。

所述的底板的截面为U形结构。

所述的隔板的个数为四个或四个以上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种转炉散料下料水冷溜槽装置，具有结构简单，经济适用，使用安全、更换方便的特点，由于水冷溜槽与护套之间采用法兰连接方式，有效的方便了水冷溜槽更换，降低工人劳动强度，明显的缩短了水冷溜槽的检修维护时间。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型图1的A向视图。

1—水冷溜槽  2—护套  3—缝隙  4—上盖板  5—内围板  6—水通道  7—外围板  8—底板  9—散料下料通道  10—隔板  11—出水管  12—进水管  13—法兰一  14—法兰二  15—散料下料孔钢板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型一种转炉散料下料水冷溜槽装置，包括水冷溜槽1和护套2，所述的水冷溜槽1下部通过法兰一13和法兰二14固定安装在护套2内，水冷溜槽1与护套2之间设有缝隙3，护套2底部固定焊接在散料下料孔钢板16上；所述的水冷溜槽1由上盖板4、内围板5、外围板7、底板8、隔板10、出水管11和进水管12组成，内围板5外侧设有外围板7，内围板5和外围板7之间通过上盖板4、底板8和隔板10形成封闭的水通道6，外围板7外侧设有与水通道6相连通的出水管11和进水管12，内围板5围成的通孔为散料下料通道9；所述的缝隙3处填充有耐热高铝纤维棉；所述的散料下料通道9与散料下料孔钢板16上的散料下料孔相连通；所述的底板8的截面为U形结构；所述的隔板10的个数为四个或四个以上。

使用本实用新型时，首先将冷却水与出水管11和进水管12相连通，形成循环冷却水，冷却水通过进水管12进入到水通道6内，防止了转炉高温炉气损伤转炉散料下料水冷溜槽装置；当水冷溜槽1需要更换时，只需要松开法兰一13和法兰二14，从护套2内取出旧的水冷溜槽1，再换上新的水冷溜槽1便可。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。