[实用新型]一种蒽醌法双氧水氢化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒽醌法双氧水生产加氢技术领域，尤其是一种蒽醌法双氧水氢化反应器的结构。

背景技术

现有的蒽醌法双氧水氢化反应器为固定床形式，催化剂是固定不动的，液体在催化剂层中滴流向下流动，氢气与液体同时向下流动进行加氢反应，目前设备中存在以下缺陷：

1、氢化反应不均匀，存在偏流、沟流、催化剂结块现象。

2、反应阻力大。

3、副反应多，原材料消耗高，产品成本高。

4、催化剂用量大，投资成本高。

5、反应程度低，限制装置大规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节约投资，降低原材料消耗，可生产高浓度双氧水产品，使生产装置的产能进一步提高的蒽醌法双氧水氢化反应器。

本实用新型包括壳体、氢气出口、丝网除沫器部件、压力计口、安全阀口、液位计口、液体出口、过滤部件、温度计口、换热盘管组件、催化剂加料口、液体进口、氢气进口部件、催化剂卸料口；

所述过滤部件设置在壳体内腔的上部，所述过滤部件包括管板、过滤单元，所述管板外缘与壳体的内腔表面焊接；在所述管板上均布若干过滤孔，所述各过滤孔之间相互连通；所述过滤单元的上端分别螺纹连接在对应的过滤孔内；

所述氢气进口部件包括环形分布管和连接管，所述环形分布管设置在壳体内腔的底部，所述连接管的一端设置在壳体外，另一端与环形分布管连通；在所述环形分布管上轴向分布若干气体分散孔。

本实用新型的有益效果是：1）新型氢化反应器的液体和气体从下部连续加入，催化剂存在反应器内，利用氢气将催化剂和液体吹起搅动，在不断的搅动过程中氢气和液体中的2—乙基蒽醌进行加氢反应，产生氢蒽醌，所有的催化剂得到充分利用，加氢反应后的液体通过过滤部件将所含的催化剂过滤下来再次利用。氢化反应均匀稳定，氢化程度高，副反应少。催化剂用量不到原来的5%，以一套产能3万吨（浓度100%）双氧水生产装置计算，催化剂投资成本可降低约2000万元人民币。2）氢化效率可提高到10—12g/l，可直接生产浓度40%左右的双氧水产品。3）每吨双氧水产品（浓度100%）可降低蒽醌消耗1.1kg，仅此一项原料消耗每吨产品可降低生产成本55元。4）将过滤部件放置在反应器内部，减少设备投资，简化工艺流程，降低管道和阀门的投资，减少设备占地面积。本实用新型节约投资，降低原材料消耗，可生产高浓度双氧水产品，使生产装置的产能进一步提高。

本实用新型在所述管板与所述过滤单元之间设置密封垫片，提高密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过滤部件结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为氢气进口部件结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括壳体1、氢气出口2、丝网除沫器部件3、压力计口4、安全阀口5、液位计口6、液体出口7、过滤部件8、温度计口9、换热盘管组件10、催化剂加料口11、液体进口12、氢气进口部件13、催化剂卸料口14；

过滤部件8设置在壳体1内腔的上部，过滤部件8包括管板8-1、过滤单元8-2，管板8-1外缘与壳体1的内腔表面焊接；在管板8-1上均布若干过滤孔8-3，各过滤孔8-3之间相互连通；过滤单元8-2的上端分别螺纹连接在对应的过滤孔8-3内，在管板8-1与过滤单元8-2之间设置密封垫片15；

氢气进口部件13包括环形分布管13-1和连接管13-2，环形分布管13-1设置在壳体1内腔的底部，所连接管13-2的一端设置在壳体1外，另一端与环形分布管13-1连通；在环形分布管13-1上轴向分布若干气体分散孔13-3。