[实用新型]一种钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其是可以钻凸形孔的钻头。

背景技术

通常钻头只能钻内外口径一样的孔，然而工程中常常需要钻出内部大直径、外部小直径的孔，这样的孔，形状和汉字“凸”相似，故这样的孔被命名为凸形孔，现有技术的钻头无法钻出凸形孔。

实用新型内容

   为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种钻头，本实用新型可以钻凸形孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头，包括：形状为杆状的、可被钻机夹持一端的夹持柄，其特征是：夹持柄的另一端和圆形旋转盒固定连接，旋转盒的旋转面垂直于夹持柄所在的旋转轴线，且旋转盒的质心是夹持柄旋转轴线所在的一点，在远离夹持柄、且在旋转盒的内壁（该内壁所在平面垂直于夹持柄的旋转轴线）固定连接至少两个环状的限轴座，每个限轴座内插入一根圆柱形甩轴的一端，甩轴所在轴线平行于夹持柄的旋转轴线，甩轴的另一端伸出旋转盒且固定连接甩片，且每个甩轴连接一个甩片，甩轴还套有环状的限位环，甩轴和限位环固定连接，限位环位于旋转盒的内部，且贴着旋转盒的内壁，且该内壁和固定限轴座的内壁相对，在限位环和限轴座之间，甩轴穿过一个螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端固定连接于甩轴，另一端固定连接于定杆，定杆固定连接在旋转盒的内壁，且该内壁和连接限轴座的内壁是同一个内壁，甩片所在平面垂直于夹持柄的旋转轴线，且甩片在远离甩轴的那一端有垂直于甩片的磨削片，磨削片和甩片固定连接，磨削片呈圆弧形，且其内径的曲率半径等于旋转盒的半径，且磨削片的外侧有用于磨削的磨削层，且磨削片可带动甩轴旋转，以使磨削片远离夹持柄所在轴线，且磨削片表面有用于排屑的第二排屑沟，且第二排屑沟远端的深度比第二排屑沟近端的深度要浅，夹持柄表面有用于排屑的、呈螺旋形状的第一排屑沟，且各甩片以及磨削片的质心是夹持柄旋转轴线所在的一点。

本实用新型为钻头领域提供一种新的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型实施例一左视图。

图2为本实用新型实施例一左视图。

图3为本实用新型实施例一正视图。

图4为本实用新型实施例一俯视图。

图5为本实用新型实施例四正视图。

图6为本实用新型实施例五正视图。

图中1-夹持柄，2-甩轴，3-甩片，4-磨削片，5-磨削层，6-旋转盒，21-限位环，22-限轴座，23-螺旋弹簧，231-定杆，11-第一排屑沟，41-第二排屑沟，411-第二排屑沟远端，412-第二排屑沟近端。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的设计和使用进一步说明。

介绍部件的功能：

夹持柄1：形状为杆状，一端被钻机夹持，另一端和圆形旋转盒6连接，并带动旋转盒6旋转。钻机可以是手电钻。

磨削片4：旋转盒6不转动时，磨削片4贴着旋转盒6的侧壁，旋转盒6转动到某一速度后，磨削片由于离心力的原理，开始向外运动，从而对与磨削片4接触的物体（也就是待钻孔材料）产生磨削的作用。

磨削层5：用利于磨削的材料制成，磨削层5附着在磨削片4表面，也就是说：磨削片4的外侧有用于磨削的磨削层5。

甩片3：一端连接磨削片4，并且另一端连接甩轴2。

甩轴2：用于让甩片3旋转的轴。

旋转盒6：内部有让甩轴2归位的机构。

限轴座22：确定甩轴2的轴线。甩轴2一端插入限轴座22，另一端伸出旋转盒6。每个限轴座22内插入一根圆柱形甩轴2的一端。

限位环21：防止甩轴2脱离限轴座22。

螺旋弹簧23：在旋转盒6不转（或低速转动时），使磨削片4贴合在旋转盒6的侧壁，起到归位的作用。为了让螺旋弹簧23能够施加力量，需要两端固定：一端固定在甩轴2，另一端固定在定杆231，显而易见，定杆231需要和旋转盒6固定连接。

第一排屑沟11：把磨削层5磨削出来的碎屑排到夹持柄1附近。

第二排屑沟41：把第一排屑沟11排出的碎屑排出钻孔。

实施例一：

参见附图1，是本实用新型的左视图，为了便于说明书的表述，以及为了使图片看上去不凌乱，本图省略了部分部件，这些附图1中省略的、且必须的部件将在本说明书接下来的其他段落被表述。

由力学知识可知，物体做圆周运动的时候，如果向心力不足，将远离圆心。