[实用新型]一种造纸用树脂障碍控制剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸助剂的生产设备，具体说是一种造纸用树脂障碍控制剂生产装置。

背景技术

造纸过程的树脂障碍是由于纸浆中带有一些溶于中性有机溶剂的憎水性物质沉积在设备的表面带来对造纸设备的损害和对产品质量的影响。造纸用树脂障碍控制剂的作用就是控制树脂的沉积，降低树脂障碍对生产设备和产品质量的影响。在造纸用树脂障碍控制剂的生产过程中，即要对物料搅拌加热，也要适时地冷却降温以精确控制反应温度。现有设备中分别设置了一套导热油加热装置和一套循环水冷却装置，两套装置各自独立，升温和冷却分别进行，温度变化慢、反应时间长，工作效率低，不利于产品品质的提升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降温速度快、温度控制准确的造纸用树脂障碍控制剂生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种造纸用树脂障碍控制剂生产装置包括壳体、安装在壳体内的搅拌器，壳体的上端设置有第一加料口、第二加料口、第三加料口，壳体的下端设置有放料口，其特征在于：所述壳体的外表面盘旋设置有双螺旋管，壳体的下端设置有半球状的夹层球壳，所述双螺旋管中的一根与夹层球壳连通，夹层球壳上设置有连通其夹层内腔的导热油入口。

所述双螺旋管的截面为梯形或者半圆形。

采用上述技术方案后，该树脂障碍控制剂生产装置生产装置降温速度快、温度控制准确，有利于提高生产效率和提升产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种造纸用树脂障碍控制剂生产装置包括壳体1、安装在壳体1内的搅拌器，壳体1的上端设置有第一加料口3、第二加料口4、第三加料口6，三个加料口分别用于向壳体1内注入乙二酸、引发催化剂、环氯丙烷等生产原料。壳体1的下端设置有放料口7，用于放出反应后的产品。所述壳体1的外表面盘旋设置有双螺旋管8，双螺旋管8的内壁紧贴壳体1的外壁，分别用于注入循环冷却水或者导热油。壳体1的下端设置有半球状的夹层球壳2，所述双螺旋管8中的一根与夹层球壳2连通，夹层球壳2上设置有连通其夹层内腔的导热油入口5。

所述双螺旋管8的截面为梯形或者半圆形。为了便于区别，图1实施例中的双螺旋管中，其中一根螺旋管采用了梯形的截面形状，另一根螺旋管采用了半圆形的截面形状。当然，也可以两根螺旋管均为梯形的截面形状，或者两根螺旋管均为半圆形的截面形状。

使用时，乙二酸、引发催化剂、环氯丙烷等生产原料通过加料口送入壳体1内，开启搅拌器将物料混合，此时如需要加温，可开启导热油循环装置，利用高温高热油将壳体1内的物料加热，高温的导热油通过导热油入口5进入夹层球壳2中，然后通过与之相同的双螺旋管8中的一根盘旋上升，最后通过双螺旋管上端的回油口9回到循环系统中。反之，如果需要降温，则关闭导热油循环装置，开启冷却水循环装置，冷却水从双螺旋管上端的冷却水入口10进入半圆形截面的螺旋管中，盘旋几周以后通过双螺旋管下端的冷却水回水口回到循环系统中，这种冷媒和热媒交替设置的双螺旋管结构可以快速实现冷热转换，降温速度快、温度控制准确，有利于提高生产效率和提升产品的品质。