[实用新型]电缆中间接头防爆盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压电缆中间接头的防爆装置，具体涉及一种电缆中间接头的防爆盒。

背景技术

本领域的技术人员应当知道，现有技术中的电缆中间接头防爆盒一般包括两个相对接的半圆柱体外壳，进而在两个半圆柱体外壳之间形成隔爆内腔，然而，此种结构的电缆中间接头防爆盒由于相对接的凸缘较长，进而造成对接面的隔爆间隙也较长，用于在对接面位置锁紧防爆盒的螺栓使用量相对较多，且螺栓的分布毫无规律可行，生产成本较高，另外，用于紧固安装的螺栓容易松掉，进而造成防爆盒无法起到密封作用，因而存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠且能有效降低生产成本的电缆中间接头防爆盒。

为实现上述目的，本实用新型采用一种电缆中间接头防爆盒，包括两个呈中空结构的圆柱体外壳，所述每个圆柱体外壳的其中一端具有缩紧口，另一端的端部边沿具有径向向外延伸的环形凸缘，所述缩紧口具有用于电缆贯穿通过的通孔，所述的两个圆柱体外壳的环形凸缘相对接设置，并通过螺栓将两个圆柱体外壳锁紧，所述圆柱体外壳的内壁上贴邻设置有大致呈圆柱体结构的酚醛树脂板，所述其中一个酚醛树脂板上、靠近环形凸缘的圆环形端面上具有轴向延伸的凸环，在另一个酚醛树脂板上、与所述凸环相对应的圆环形端面上具有环形凹槽，所述凸环与所述环形凹槽形成插接。

具体的，所述缩紧口处的通孔内壁上贴邻设置有轴向阻水带。

本实用新型通过对现有技术的上述改进，达到了以下三方面的有益效果：1、通过用两个圆柱形外壳轴向对接而形成防爆盒的结构替代了现有技术中普遍采用两个半圆柱体外壳径向对接形成防爆盒的结构，显然，本实用新型中圆盘型对接面所形成的圆周形隔爆间隙与现有技术中轴向长条形的隔爆间隙相比，有效减小了隔爆间隙的周长，使用更加安全可靠，并且圆盘形的对接面相对于长条形的对接面而言，显然可以减少对螺栓的使用量，且螺栓分布更为合理，极大的降低了生产成本；2、通过将贴邻设置在圆柱体外壳内壁的酚醛树脂板设置成插接结构，使得环形凸缘之间的安装间隙与酚醛树脂板之间安装间隙实现错位，即使紧固环形凸缘的螺栓松掉，酚醛树脂板也不易脱离，进一步的达到安全、可靠的效果；3、由于在缩紧口处的通孔内壁上设置有轴向阻水带，进一步的防止了外部水份通过电缆与缩紧口处的间隙进入防爆盒内腔，达到了极好的阻水效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是图1中具有环形凹槽的酚醛树脂板的示意图。

图3是图1中具有凸环的酚醛树脂板的示意图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的具体实施例是一种电缆中间接头防爆盒，包括两个呈中空结构的圆柱体外壳1，在本实施例中，所述的每个圆柱体外壳1的其中一端具有缩紧口10，另一端的端部边沿具有径向向外延伸的环形凸缘11，所述缩紧口10具有用于电缆贯穿通过的通孔100，所述的两个圆柱体外壳1的环形凸缘11相对接设置，并通过螺栓将两个圆柱体外壳1锁紧，图1结合图2和图3明显可知，所述圆柱体外壳1的内壁上贴邻设置有大致呈圆柱体结构的酚醛树脂板12，所述其中一个酚醛树脂板12上、靠近环形凸缘11的圆环形端面120上具有轴向延伸的凸环121，在另一个酚醛树脂板12上、与所述凸环121相对应的圆环形端面120上具有环形凹槽122，所述凸环121与所述环形凹槽122形成插接。

图1中还明显可知，在本实施例中，所述缩紧口10处的通孔100内壁上贴邻设置有轴向阻水带13。