[实用新型]循环流化床锅炉U型分离器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉物料分离器，特别涉及一种循环流化床锅炉U型分离器。

背景技术

循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，通过流化和循环两个特殊过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料彻底地燃烧干净，提高燃烧效率。低倍率内循环流化床锅炉的固体物料循环回路由炉膛（流化床燃烧室）、物料分离器、返料器等组成，通常的物料分离器只有炉膛内一个，分离效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种循环流化床锅炉U型分离器，它结构简单、物料分离效果好。

本实用新型的技术方案如下：

循环流化床锅炉U型分离器，由助燃火洞和第一排对流管耐磨浇筑料隔墙组成，其中助燃火洞由炉膛后墙与转折室管耐磨浇筑料隔墙组成，转折室管外部设有转折室管耐磨浇筑料隔墙，转折室管上部与转折室集箱相连，转折室管下部与下锅筒相连，上锅筒与下锅筒由对流管束相连，第一排对流管外部设有第一排对流管耐磨浇筑料隔墙，上锅筒与转折室集箱由棚管相连。

所述转折室管耐磨浇筑料隔墙中部到炉膛后墙的距离大于转折室管耐磨浇筑料隔墙下部到炉膛后墙的距离。

本实用新型的优点在于：

1、高温烟气流过助燃火洞，为烟气及粒子进一步燃烬提供助燃环境及有效延程；2、转折室管和对流管通过对流换热能将火洞中细小粒子燃烬产生的热量吸走，避免助燃火洞中产生结焦现象；3、转折室管耐磨浇筑料隔墙中上部到炉膛后墙的距离大于转折室管耐磨浇筑料隔墙下部到炉膛后墙的距离，达到了更好的物料分离效果。

附图说明    图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

循环流化床锅炉U型分离器，由助燃火洞4和第一排对流管耐磨浇筑料隔墙8组成，其中助燃火洞4由炉膛后墙10与转折室管耐磨浇筑料隔墙5组成，转折室管3外部设有转折室管耐磨浇筑料隔墙5，转折室管3上部与转折室集箱11相连，转折室管3下部与下锅筒1相连，上锅筒7与下锅筒1由对流管束6相连，第一排对流管2外部设有第一排对流管耐磨浇筑料隔墙8，上锅筒7与转折室集箱11由棚管9相连。

所述转折室管耐磨浇筑料隔墙5中部到炉膛后墙10的距离大于转折室管耐磨浇筑料隔墙5下部到炉膛后墙10的距离。

本实用新型的工作原理如下，低倍率内循环流化床锅炉，炉膛有明显的浓相段15和稀相段14，锅炉燃烧在整个炉膛内进行。锅炉运行过程中，炉膛主燃区燃烧产生的900℃左右的烟气裹挟着≤1.5mm的粒子上升到炉膛内旋涡分离器入口13，通过旋涡分离器12后，将≥50μm的粒子分离掉，烟气进入助燃火洞4下行，开始U型流程；在助燃火洞4下行过程中，可燃粒子进一步燃烬，受重力作用，烟气中的粒子速度高于烟气速度，烟气到达助燃火洞4出口时，由于转折室管耐磨浇筑料隔墙5中部到炉膛后墙10的距离大于转折室管耐磨浇筑料隔墙5下部到炉膛后墙10的距离，烟气提速后180度转向，实现烟气与粒子的惯性分离，即U型分离。烟气中的粒子受惯性及重力作用，产生明显的滞流效应，即粒子的上升速度远远低于烟气上升速度，粒子被分离下来,粒子燃成灰烬后，通过灰斗18及落灰管16回收灰膛中，大大降低了烟气对炉后受热面对流受热面等的磨损，下锅筒1下方设有节煤器17，可将烟气余热回收利用。本实用新型通过旋涡分离器12和U型分离器，实现二级分离，分离效果更好，助燃火洞内不会产生结焦。