[实用新型]一种高炉仓下闸门控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉布料领域，具体是一种高炉仓下闸门控制装置。 

背景技术

焦炭是高炉冶炼主要燃料资源，随着焦煤资源的日益紧缺，炼焦用煤价格不断上涨，造成焦炭价格居高。目前每吨焦炭价格高达1500元以上，是构成生铁成本的重要项目。高炉冶炼进程中要求焦炭除有好的冶金性能外，还要求焦炭粒度相对均匀，入炉前焦碳要经过筛分筛除粉末及小于25㎜粒焦。焦粉作为烧结配料燃料消化或外销，价格只有650元/吨，大量粒级在8~25mm的小块焦炭不被有效使用将会产生极大的浪费，生铁成本升高。焦炭小粒级多、强度差，在运输、入仓过程中易破碎，产生大量的碎焦，中块焦自身粒级小，因此在入炉之前，会筛分出大量的小于25mm的粒焦，每天产生的粒焦量大约在250-280t，其中粒级在8-25mm的焦丁大约在150-180t。 

高炉焦丁的排料设备包括焦丁称量罐、振动给料机、溜槽、仓下闸门、液压扇形闸门等，称量好的焦丁在液压扇形闸门打开后，与皮带上的矿石一同运送到炉顶料罐，进入高炉。通常的做法通过控制仓下闸门的开度控制焦丁料流的大小。由于焦丁仓下闸门宽，控制料流不灵活，往往焦丁料流不易控制。闸门过大，焦丁大部分排在料头位置，入炉后焦丁排在炉墙边缘，造成边缘气流发展；闸门过小，造成卡料，影响上料速度，被迫采取手动打开闸门，焦丁大部分排在料尾，入炉后焦丁排在高炉中心，抑制中心气流，影响炉况。在以往的生产中，为保证焦丁的使用不致影响高炉顺行，一般采用固定每批焦丁使用量的方法，只能将100t左右的焦丁配用入炉，焦丁比维持在20kg/t，焦丁当做焦粉外排每天有80余吨，一年近29200吨。按照吨按焦炭与焦粉的价格差计算，一年增加成本2511万元，平均增加了吨铁燃料成本14.3元。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何对现有槽下仓下闸门进行改造，实现焦丁排料流量可控，不卡料，与矿石均匀混匀，实现焦丁全部利用。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种高炉仓下闸门控制装置，在该高炉仓下闸门的两侧的上框上竖直对称焊接多根φ80mm长短相同的钢管，所述钢管每侧的钢管间距为20mm，中间两根钢管间距为200mm，所述钢管的长度比所述高炉仓下闸门的高度少200mm，所述钢管每根对应插入一根φ65插棒，该插棒的长度比钢管的长度长250mm。 

作为一种优选方式：插棒的一端有把手。 

本实用新型的有益效果是：通过对现有槽下仓下闸门进行改造，实现焦丁排料流量可控，不卡料，与矿石均匀混匀，实现焦丁全部利用；制作工艺简单，用料方便，在高炉正常生产时，即可实施改造，不影响生产。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图 

其中，1、仓下闸门，2、插棒，3、根管，4、把手。

具体实施方式

如图1所示，改造前准备： 

改造用时约2小时，提前增加焦丁用量，保证焦丁仓低料位。准备制作6根φ80钢管，长度小于仓下闸门高度200mm;准备制作好φ65插棒各6根，长度比溜槽底到料流调节插板高度多250mm; 插棒上方焊接把手，方便拔插；准备好焊接设备。

对焦丁仓下闸门改造： 

停止焦丁使用，做好安全防护措施。根据在焦丁仓上闸门上焊接六根DN80钢管，钢管要焊接牢固；钢管之间间距20mm,保证插入插棒后焦丁不会从插棒间漏下，中间两根插棒间间距200mm左右,保证焦丁排料顺利。 插入插棒调试，拔插灵活。

使用： 

设定使用焦丁。观察焦丁在皮带上排料位置，调整焦丁仓给料闸门打开的延时时间，保证矿石料头到达焦丁仓时，焦丁液压扇形闸门打开，焦丁排下。根据焦丁的使用量大小插入一定数量插棒，观察焦丁的排料长度，首先调整仓下闸门高度调整焦丁的出料高度，保证焦丁在皮带上与矿石的重叠。调整仓下闸门高度焦丁排料仍过长时，调整钢管的数量，的出料高度，改变焦丁的出料宽度，从而改变焦丁的出料面积、流速，使焦丁排料结束时，与矿石料尾同时间，实现焦丁满铺在矿石上，入炉后均匀的分布在整个料面。日常操作在焦丁用量变化时，在监控画面监控焦丁的满铺效果，料流过长过短时，通知现场人员对仓下闸门高度与使用插料棒数量进行调整。异常处理：焦丁发生卡料，说明闸门高度过低，要提高闸门高度，提高焦丁的出料高度，依靠重力落下与自流相结合，实现焦丁出料顺畅。

山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂从2012年1月开始进行了改造，使用了本实用新型技术方案，受到较好效果。根据焦丁用量调整焦丁排料速度，焦丁排料均匀，与矿石混匀效果好，实现焦丁不外排。2011年焦丁比20.4kg/t,2012年焦丁比提高到27.3 kg/t，同时焦丁入炉后，改善了高炉透气性，高炉稳定顺行，煤气利用提高，煤气利用率稳定在50%。2012年全年产铁158.129万吨，平均焦丁比较2011年提高了27.3-20.4=6.9kg/t，三高炉焦丁置换比为1:1，可节约大焦炭10910吨，降低燃料成本：158.129*6.9/1000*（1510-1060）=491万元，经济效益可观。