[实用新型]矿用隔爆型永磁双轴输出牵引电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机，具体涉及一种矿用隔爆型永磁双轴输出牵引电动机。

背景技术

目前我国煤矿的矿用窄轨直流电源电机车、架线电机车或其他传动电机大都采用直流电动机和交流异步电动机单轴输出。

单轴电动机虽然具有调速性能好等优点，但单轴电机在两驱动双减速箱使用过程中，存在很多弊端，如：

（1）暂用空间大，单轴电动机在机车设计暂用有效空间大，至使装配空间小装配复杂；

（2）保养维修量大，装配要求高，费时费力，需要经常保养和维修，浪费大量的人力物力；

（3）单轴电动机寿命短，单轴电动机一台机车使用2台，在装配中约束关系多，很难精确安装到位，并且2台电机很难同步运行，造成机械磨损，使用寿命短；

（4）成本高，单轴电机一机车使用数量2台，所用材料、加工工时、安装调试、人工成本高。

综上所述，单轴电动机在实际使用中限制较多，本领域急需寻求一种新型的矿用牵引电动机。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种矿用隔爆型永磁双轴输出牵引电动机，该牵引电动机通过采用具有稀土磁体的同步稀土永磁转子，以达到双轴高效率输出的目的，并通过在牵引电动机内部设置位置监测器和温度传感器，以达到监测转子的磁极位置和牵引电动机内部温度变化的目的。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种矿用隔爆型永磁双轴输出牵引电动机，所述牵引电动机包括防爆壳体、转子、定子以及转轴，所述防爆壳体由机座以及安装于所述机座两端的端盖构成，所述转子设置于所述转轴上，所述定子设置于所述防爆壳体的内壁，其特征在于所述转轴具有二个动力输出端。

在所述转轴上设置有位置监测器，以监测所述转子的磁极位置信号。

在所述定子上设置有温度传感器，以监测所述牵引电动机内部的温度变化。

本实用新型的优点是，①牵引性能更好，在低频起动时，起动转矩大,能使双轴交流永磁牵引电机两轴输出扭矩均等，及输出转速同步，满足被牵引对象在低速时的最大起动牵引力，使带重载起动强劲有力；②维修量更小，双轴永磁同步电机通过万节联节安装简单，机械磨损小，电动机本身的维修工作量很小；③节约电能，效率比较单电机明显要高很多，同时在电动机使用过程的制动情况下，电动机可以通过控制器实现能量回馈；④寿命长，电动机内含有温度检测等功能，可以通过电动机控制器实现单电机超过自身设计极限时能降低功率运行或停机，有效保护电机，从而能大大延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型中图1的A向示意图；

图3为本实用新型中图1的B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-10分别为：转轴1、端盖2、转子3、定子4、机座5、位置监测器6、温度传感器7、接线腔8、端盖9、输出端10。

实施例：如图1-3所示，本实施例具体涉及一种矿用隔爆型永磁双轴输出牵引电动机，适用于具有危险气体的矿井或相关领域。该牵引电动机主要由防爆壳体、转轴1、转子3、定子4、位置监测器6、温度传感器7以及接线腔8构成。

其中，防爆壳体具体由机座5以及设置于机座5两端的端盖2和端盖9构成，机座5、端盖2和端盖9具有一定的强度，其厚度、强度以及接合部间隙符合国家相关标准，达到或超过了煤矿安全所要求的最低隔爆要求，以确保使用中的安全性；

转轴1贯穿该防爆壳体，即穿过机座5两端的端盖2和端盖9的中心并向外延伸，以构成两个输出端10；定子4安装固定于防爆壳体的内壁面上，转子3安装固定于转轴1上，以带动转轴1转动输出；转子3为内部具有稀土磁体的同步稀土永磁转子，不需要铜、铁等金属材料，不需要外部励磁，因此效率高于同容量的异步电动机；

在转轴1位于防爆壳体内部的一端设置有位置监测器6，位置监测器6具体与转子3相联，用以监测转子3的磁极位置信号；同时在防爆壳体的内壁面上设置有温度传感器7，温度传感器7具体同定子4相联，用以监测该牵引电动机内部的温度变化情况；在该防爆壳体的顶部具有一接线腔8，外部监测设备的信号线通过各接线端子（图中未示出）与接线腔8相联，以获取位置监测器6和温度传感器7的采集数据。

在实际应用中，该牵引电动机的电压等级可制成从30V至380V或以上，功率可制成从4.5KW至75KW或以上功率等级的一系列产品，具有功率因素高、运行效率高、启动力矩大、体积小、高可靠性、维护工作量小、寿命长、成本低、可同时驱动两减速箱等优点，同时具有防爆功能。