[实用新型]圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机。 

背景技术

目前国内的挂面输送机为方槽滑动移动结构，如图7。此类设备由于采用方槽结构，存在下边角和两侧面易磨损导致漏面条问题，而且制造成本高。而采用圆形结构却不能解决变形和配合间隙问题，工艺制造环节上没有突破。 

此类设备结构简单，由于与导轨存在滑动摩擦，翻转和复位时存在刚性冲击，因此容易过早磨损损坏，导致输送速度不能太高，实际常规稳定运行速度大多在30包/分钟，最高速度一般不超过50包/分钟。而且由于是滑动摩擦方式，用户需要经常涂润滑脂，极易造成食品行业污染，随着国内用户的产量需求的增加，急需解决生产效率问题。本实用新型装机后经实际验证，可以稳定运行70包/分钟，最高速度可超过100包/分钟。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率，长寿命、免润滑维护的挂面及条状物包装输送机。 

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的： 

圆槽滚动式高速挂面及条状物输送机，包括圆形输送槽、圆形刮片、随行 转位机构、机架、电控系统等构成；驱动圆形刮片的所述随行转位机构在导轨上为滚动移动结构；所述随行转位机构中集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和外端部轴向间隙补偿装置。 

所述的圆形输送槽和圆形刮片采用多半圆的钢管结构，为多段衔接。 

所述随行转位机构为带滚动移动、减振缓冲和伸缩补偿的随行转位输送机构；包括导向轴承支架，在导向轴承支架内外设置包括：滚动轴承、减振缓冲装置、伸缩补偿装置、刮片输送装置。 

所述随行转位机构的滚动移动装置由导向轴承支架上的上滚轴、上滚轴隔套1、上滚轴隔套2、轴承组成3个轴承轮系和大导向块上的大导向块滚轴、大导向块滚轴隔套、轴承组成1个轴承轮系，共同形成4个支撑轮系，保证所述随行转位机构在上下位置上之间随上导轨和下导轨稳定运行；而安装在该支架底部的滚轮轴承则保证该支架在水平位置上随导轨稳定运行，使得整个支架全部实现滚动摩擦。 

所述随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫和翻转缓冲垫，使得大导向块的轴承轮系能紧贴在上导轨上运行。 

所述随行转位机构的小轴端部设立间隙适应弹簧、六方套、刮片轴、刮片轴弹簧挡圈，在适应弹簧的作用下，能保证刮片轴随着刮片在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和各种误差始终紧密贴合。 

圆槽滚动式高速面条输送机，其输送槽和输送刮片采用圆形结构，随行转位机构集成了滚动移动装置、极限位置缓冲减振装置和轴向间隙补偿装置。 

本实用新型采用钢管开口做为输送槽，做成多段衔接，为保持散面条收集 和便于运输，圆槽保留多半圆，便于在安装座里面定位，铣出缺口后可以用压块安装在固定座内，如图2和图3。面条等物料在输送时受重力作用能自动向槽底汇集，使用过程中磨合性好，在上部弹簧的压力下能自动向下补偿槽底和水平两侧面磨损间隙。 

如图2箭头所示，落在圆形输送槽内的散面条在刮片的带动下向机头方向输送以便进行包装，在预定位置随行转位机构受预设翻转位置撞块的撞击致使圆形刮片发生翻转，圆形刮片向后迅速偏转90°而抬起，绕过包装机制袋器后向后回转，动作过程中要求能吸收冲击降低磨损，降低噪音，减小惯量。 

如图6所示，随行转位机构两个极限位置上设立复位缓冲垫和翻转缓冲垫。复位缓冲垫在输送位置时能支撑大导向块，使大导向块上安装的大导向块滚轴、大导向块滚轴隔套、轴承组成的1个轴承轮系紧贴上导轨，保证合理的间隙运行；在圆形刮片翻转结束随行转位机构水平回转后，大导向块复位时，能够有效吸收该机构转位时的振动和冲击。翻转缓冲垫能保证大导向块翻转至极限位提供缓冲，避免出现冲击。相比无此装置的机构能明显降低工作噪音，避免了设备因高速运转造成的冲击损坏现象。 

如图8(a)和图8(b)所示，随行转位机构的六方套和刮片轴截面为六方结构，如图4和图5，在适应弹簧的作用下，能保证刮片轴随着刮片在输送槽内自由伸缩，保证刮片随输送槽变形和各种误差始终紧密贴合。 

如图4和图5所示，为提高小轴旋转寿命，设2件工程塑料法兰轴承，有效提高食品行业卫生洁净度和避免润滑油污染。 

为有效克服转向惯性冲击，刮片托板材质由碳钢改为硬铝，有效减轻了重 量，降低了惯性冲击。 

本实用新型的有益效果：