[实用新型]母线铣削加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于电力加工设备技术领域，具体涉及一种母线铣削加工机。 

背景技术

为了解决高低压成套电气设备中铜铝母线尖端放电的问题，需要把铜铝母线两端加工为圆角。现有技术的做法是：1、纯手工打磨：缺点是费时费工；2、成型磨具切压：加工速度快，品相好，缺点是加工工件有废料，比较浪费，且切压后有毛刺飞边，需要人工再次休整；3、用铣床手动铣削：降低劳动强度，缺点是要人为手动控制轨迹，工作繁琐效率低；4、用数控铣削加工机：加工速度快，成品质量好，劳动强度低，但设备成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种造价低，结构简单，操作方便的母线铣削加工机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种母线铣削加工机，包括箱体、铣刀、驱动所述铣刀的驱动电机、铣刀旋转工作台和母线移动工作台，所述铣刀和所述驱动电机安装在所述铣刀旋转工作台上，其特征在于：所述铣刀旋转工作台通过旋转驱动装置与所述箱体相对转动连接，所述母线移动工作台与所述箱体相对滑动连接，所述铣刀旋转工作台设有仿形导向板，该仿形导向板设有导向槽，所述母线移动工作台设有导向轴，该导向轴置于所述仿形导向板的导向槽中。 

本实用新型的工作原理是：如图5和图4所示，铣刀以0为圆心旋转运动，同时通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线沿y轴方向往返运动，以及铣刀相对于母线沿x轴的反方向运动，这三个运动的复合实现相对于母线的铣刀加工运行轨迹22。仿形导向板的导向槽形状根据铣刀旋转半径及母线形状计算得出。 

所述旋转驱动装置安装在所述箱体内，该旋转驱动装置包括驱动手轮、蜗杆、蜗轮和传动轴，所述传动轴分别与所述铣刀旋转工作台和所述蜗轮固接，所述蜗轮由所述蜗杆驱动，所述驱动手轮与所述蜗杆固接。 

如图6所示，本实用新型的工作过程为：转动驱动手轮，通过蜗干蜗轮带动铣刀旋转工作台转动，铣刀由驱动电机驱动并随旋转工作台一起转动，通过仿形导向板和导向轴联动的方式带动母线移动工作台在箱体上滑动以及铣刀旋转工作台相对于母线移动工作台的移动，从而完成铣刀沿设定的加工轨迹对母线的铣削加工。 

进一步，所述旋转驱动装置可设置步进电机来代替驱动手轮驱动，以减轻工作量及提高工作效率。 

本实用新型结构简单，操作方便，实现了对数控机床的替代，降低了设备成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为旋转驱动装置示的结构示意图； 

图3为母线定位夹装机构的结构示意图； 

图4为仿形导向板示意图； 

图5和图6为本实用新型的工作原理图； 

图中：1-箱体，2-旋转驱动装置，3-铣刀旋转工作台，4-驱动电机，5-铣刀，6-母线移动工作台，7-仿形导向板，8-导向轴，9-导轨，10-滑块，11-母线定位夹装机构，12-母线，13-导向槽，14-驱动手轮，15-蜗杆，16-蜗轮，17-传动轴,18-步进电机，19-中心定位装置，19a-支板，19b-调整手轮，19c-双向螺杆，19d-定位板，19e-导向杆，21-端头定位装置，20a-导杆，20b-压紧螺杆支板，20c-压紧螺杆，20d-压板，20-压紧装置，21a-支架，21b-定位尺，21c-定位块，22-铣刀加工运行轨迹。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1～图4所示的母线铣削加工机，包括箱体1、铣刀5、驱动所述铣刀5的驱动电机4、铣刀旋转工作台3和母线移动工作台6，所述铣刀5和所述驱动电机4安装在所述铣刀旋转工作台3上，所述母线移动工作台6设有母线定位夹装机构11，所述铣刀旋转工作台3通过旋转驱动装置2与所述箱体1相对转动连接，所述母线移动工作台6与所述箱体1相对滑动连接，所述铣刀旋转工作台3设有仿形导向板7，该仿形导向板7设有导向槽13，所述母线移动工作台6设有导向轴8，该导向轴8置于所述仿形导向板7的导向槽13中。