[实用新型]攻牙螺丝

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种攻牙螺丝，尤指一种兼具有钻孔及攻牙(螺纹)功用的自攻螺丝设计。 

背景技术

现有的攻牙螺丝的形状构造，例如图10及第图11所示等型式，其中图10所示的第一型式攻牙螺丝，其是在一杆体30一端形成一较大外径的工具头部31，另端形成一尖锥状作用段32，杆体30外周面形成一螺牙部33，螺牙部33自尖锥状作用段32末端朝工具头部31方向螺旋延伸，攻牙螺丝在尖锥状作用段32处直切一V形割尾槽34自尖锥状作用段32尖端起轴向延伸一预定长度，该V形割尾槽34在攻牙螺丝上形成两槽壁，其中一槽壁位于攻牙螺丝的中心线处为切削面341，另一壁槽为弧曲面342自尖端起朝工具头部31方向延伸，当欲以攻牙螺丝钻入工件中锁固时，用攻牙螺丝的尖锥状作用段32尖端抵在工件上，另用工具(如电动工具等)抵接攻牙螺丝的工具头部31旋转，使该攻牙螺丝钻入工件且同时对工件攻牙而螺入其中锁固，其攻牙螺丝用尖锥状作用段32尖端处的螺牙搭配切削面341对工件产生钻孔作用，同时对利用切削面341位于螺牙侧边的部位对工件产生攻牙作用，而使攻牙螺丝螺入工件中锁固。 

前述的第一型式攻牙螺丝虽具有钻孔、攻牙及螺入工件锁固的功能，但该攻牙螺丝的V形割尾槽34是采取直切方式的设计，该V形割尾槽34的切削面341为直立面，且攻牙螺丝的中心线处，以致切削面341的面积偏小，造成其钻孔功能不佳。 

如图11所示的第二型式攻牙螺丝，该攻牙螺丝在其杆体30a的尖锥状作用段32a处同样直切一V形割尾槽34a自尖锥状作用段32a尖端起轴向延伸一预定长度，该V形割尾槽34a两槽壁中有一槽壁位于攻牙螺丝的中心线处为切削面341a，且切削面34a位于尖锥状作用段32a径向通过攻牙螺丝中心线，另一壁槽为弧曲面342a，弧曲面342a的起始端距离攻牙螺丝的尖端约有二牙的长度。 

前述第二型式攻牙螺丝仍维持直切成形V形割尾槽式的设计，并进一步延 伸割尾槽34a深入攻牙螺丝的深度，此设计虽可增加切削面341a的面积，但相对的造成攻牙螺丝尖锥状作用段32a尖端部分的实体仅剩一半，降低螺丝钻孔部位的强度而易于断裂，以致仅适用于材质较软的工件，不适用于材质较硬的工件。再者，因为该攻牙螺丝的割尾槽34a的切割深度较深切割刀具与切削面341a摩擦接触的时间较长，以致切削面341a与螺牙部及尖锥状作用段间的切割刃部易产生毛边，毛边残留在螺牙部间不易去除，且毛边会影响攻牙螺丝的产品品质。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供攻牙螺丝，希此设计，改善现有攻牙螺丝割尾槽设计不佳的缺点。 

为达成前述目的，本实用新型所设计的攻牙螺丝包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其中，在作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽以尖锥体为起点朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部。 

本实用新型通过前述攻牙螺丝设计，其特点是利用攻牙螺丝在作用端部上斜切成形的V形割尾槽，以形成一弧凹状的切削面，在破坏攻牙螺丝强度较小的状态，提供较大的切削面积，提升其攻牙螺丝的钻孔及攻牙能力，并利用割尾槽提供的空间收纳以及导出工件被钻孔及攻牙所产生碎屑，减少碎屑对攻牙螺丝螺入工件的阻碍。 

本实用新型另一设计的攻牙螺丝包含一具有工具头部的杆体，杆体在工具头部的另一端具有作用端部，作用端部尾端形成尖锥体，杆体上形成螺牙部，螺牙部自尖锥体朝杆体的工具头部方向螺旋延伸，其中，作用端部设有一斜向的V形割尾槽，V形割尾槽自尖锥体朝杆体另一端延伸，V形割尾槽具有相接的排屑面及弧凹状切削面，排屑面与杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状切削面与杆体外周面及螺牙部交接部位形成切削刃部；作用端部在V形割尾槽侧边设有一斜向的V形排屑槽，V形排屑槽自作用端部朝杆体另一端延伸，V形排屑槽具有相接的削切面及弧凹状导屑面，削切面邻近V形割尾槽的排屑面成间隔平行排列且相对于杆体中心线呈一倾斜角度，弧凹状导屑面与弧凹状切削面互 为反向凹弧曲面。