[实用新型]一种饰品注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种饰品注塑模具。

背景技术

目前，在饰品的加工处理中，通常都需要对饰品进行组合使饰品能够更加美观大方，通常饰品的组合都是通过将不同的饰品组装在一起来增加美观程度，这样组装后的饰品在使用时由于外力作用容易脱落，这样就造成了饰品的损坏，降低了饰品的美观程度。

现在，也出现了在饰品注塑时将不同的饰品注塑在一起的模具，这些模具通常都是先将单种饰品注塑好后，取下该种饰品，再将该种饰品装入到另一种饰品的注塑模具中进行再次注塑，由于饰品体积通常较小，这样在大批量的饰品生产中，就需要大量的人工劳动对饰品进行安装处理，这样不仅增加了生产成本，而且由于人工操作的不稳定性，工作效率极为低下。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种饰品注塑模具，结构合理，使用方便，能够大批量生产饰品，能够降低生产成本，能够提高生产效率，满足了人们的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种饰品注塑模具，包括模具主体，模具主体包括静模和动模，静模包括左模板和右模板，左模板上设有一组呈排状分布的左模孔，右模板上设有一组呈排状分布的右模孔，左模孔与右模孔的数量相同，左模孔的直径大于右模孔的直径，左模板和右模板的侧面上均设有注塑口，左模孔与左模板的注塑口连通，右模孔与右模板的注塑口连通，左模板和右模板之间设有安装在模具主体上的转块，转块上设有用于带动转块做旋转运动的转轴，转块上设有一排穿出转块两侧的穿杆，穿杆的排数与左模孔、右模孔的排数相同，穿杆分别位于左模孔和右模孔的表面上，动模上设有与静模结构相同的左模板和右模板，动模上设有用于容纳转块的凹口。这样设置后，结构合理，使用时，将动模压在静模上，静模的转块容纳在动模的凹口内，通过右模板的注塑口对右模板进行注塑，待饰品成形后移开动模，饰品被穿接在穿杆上，驱动转轴使转块转动，将转块上带有饰品的穿杆转到左模孔上，由于左模孔的数量与右模孔的数量相同，每个饰品都对应到左模孔上，移动动模压在静模上，通过左模板的注塑口对左模板进行注塑，由于左模孔的直径大于右模孔的直径，这样饰品通过注塑就形成了组合饰品，饰品经再次注塑成形后移开动模，取下注塑成形后的饰品，由于模板上具有一定数量的左模孔和右模孔，这样饰品就能够实现大批量生产，并且免去了人工操作取装饰品的过程，降低了生产成本，提高了工作效率。

左模孔为半球形模孔。这样设置后，左模孔采用半球形模孔能够制造球形饰品。

右模孔为半球形模孔。这样设置后，右模孔采用半球形模孔能够制造球形饰品。

穿杆为采用耐热耐压材料制成的穿杆。这样设置后，采用耐热耐压材料制成的穿杆在使用时不易损坏，能够增加模具的使用寿命。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的饰品注塑模具，结构合理，使用方便，在模具上设置转块，通过转块旋转将注塑好的饰品从右模板移动到左模板进行再次注塑，取代了人工操作取装饰品的过程，降低了生产成本，提高了工作效率，并且在模板上设置具有一定数量的模孔，使饰品能够实现大批量生产，提高了生产效率，采用耐热耐压材料制成的穿杆不易损坏，能够增加模具的使用寿命，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例静模的正视图；

图3为本实用新型实施例静模的剖视图；

图4为本实用新型实施例动模的剖视图。

附图标记说明：模具主体1，静模2，动模3，左模板4，由模板5，左模孔6，右模孔7，注塑口8，转块9，转轴10，穿杆11，凹口12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的饰品注塑模具，包括模具主体1，模具主体1包括静模2和动模3，静模2包括左模板4和右模板5，左模板4上设有一组呈排状分布的左模孔6，右模板5上设有一组呈排状分布的右模孔7，左模孔6与右模孔7的数量相同，左模孔6的直径大于右模孔7的直径，左模板4和右模板5的侧面上均设有注塑口8，左模孔6与左模板4的注塑口8连通，右模孔7与右模板5的注塑口8连通，左模板4和右模板5之间设有安装在模具主体1上的转块9，转块9上设有用于带动转块9做旋转运动的转轴10，转块9上设有一排穿出转块9两侧的穿杆11，穿杆11的排数与左模孔6、右模孔7的排数相同，穿杆11分别位于左模孔6和右模孔7的表面上，动模3上设有与静模2结构相同的左模板4和右模板5，动模3上设有用于容纳转块9的凹口12。