[实用新型]一种挤出机的机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的机筒。

背景技术

目前公知的挤出机的机筒的结构为：

1、筒体与两端的法兰采用光轴与光孔配合后端面焊接形式，因为挤出机在工作时，机筒本体与法兰之间须承受几十到三百吨的拉力，该种结构要求焊缝深和宽，且不能有虚焊和气孔，这样会造成烧焊时间长、焊接应力大、工件内部组织变脆、变硬，在过后的使用过程中焊缝受力大，极易出现开裂或太硬而无法加工现象，从而使得机筒本体整体报废、缩短机筒的使用寿命；

2、筒体与两端法兰配合面增加凸台、端面仍用焊接形式，这种结构虽然可以通过凸台分担挤出机工作过程中产生的部分拉力，单该结构要设计成两半后装上机筒，再焊接成一体，这样增加了加工难度和焊缝长度，容易出现机筒漏水，从而使机筒不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种挤出机的机筒，焊缝面积小，焊接应力小，不易开裂，加工容易。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种挤出机的机筒，包括机筒本体、通过焊接固定设置于所述的机筒本体两端部的法兰，所述的法兰上具有螺纹孔，所述的机筒本体上具有螺纹段，所述的螺纹段与所述的螺纹孔相配合，所述的法兰上开设有连接孔。

作为优选地，所述的法兰与所述的机筒本体之间形成闭合的冷却通道。

作为优选地，所述的冷却通道呈环形，所述的冷却通道的中心线与所述的机筒本体的轴心线相重合。

本实用新型的优点和有益效果在于：机筒本体上的螺纹段与法兰上的螺纹孔相配合，由螺纹承受挤出机工作过程中产生的拉力，焊缝只起到密封作用，而不承受拉力，可避免焊缝受力开裂而产生的漏水现象，延长了机筒的使用寿命，而且该结构的法兰是整体的而不是两半，所以焊缝长度短，焊缝面积小，加工方便，机筒的整体刚性够强，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、机筒本体；2、法兰；3、螺纹孔；4、螺纹段；5、连接孔；6、冷却通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种挤出机的机筒，包括机筒本体1、通过焊接固定设置于所述的机筒本体1两端部的法兰2，所述的法兰2上具有螺纹孔3，所述的机筒本体1上具有螺纹段4，所述的螺纹段4与所述的螺纹孔3相配合，所述的法兰2上开设有连接孔5。

如图1所示，所述的法兰2与所述的机筒本体1之间形成闭合的冷却通道6。

如图1所示，所述的冷却通道6呈环形，所述的冷却通道6的中心线与所述的机筒本体1的轴心线相重合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。