[实用新型]扫把头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扫把头模具，属于扫把头加工装置技术领域。

背景技术

清扫车的扫把头主要包括扫丝和把头两部分，现有技术中，扫把头的加工流程主要为：先将塑料原料加入挤出机料斗，在挤出机中熔融并拉丝，得到扫丝，扫丝冷却后置于注塑机的把头模具边缘，注入熔融的塑料原料，冷却后即可。采用这种工艺进行扫把头的加工，其缺陷在于：

第一，加工过程中至少用到挤出机和注塑机两台设备，分别进行扫丝和把头的加工，加工过程较为繁琐，加工工艺比较复杂，同时，两台设备的成本投入较高；

第二，在扫丝加工到把头上的工序中，是将成型的扫丝整理好后，成束放入把头模具处，一定压力下，使扫丝平摊在把头模具边缘处，这种方式既无法保证扫丝在把头上的均匀分布，同时，由于扫丝存在叠加放置的情况，位于外围的扫丝可牢固的与把头模具中的熔胶相粘合，而位于整束扫丝中间的扫丝则可能无法接触到注塑机的注射系统注入到把头模具中的熔胶，而成型后，位于中间的扫丝就会脱落，当脱落的扫丝达到一定数量时，就会影响整个扫把头的使用，因而成品率以及扫把头质量无法得到保证；

第三，常规的扫丝为全塑料材质，结构简单，耐磨性差，使用寿命短，因而在使用过程中，清扫能力弱，要经常更换扫把头，频繁的更换工作不仅加大了操作员的劳动强度，且成本也随之增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种成品率高、操作便捷、成本低的扫把头加工模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

扫把头模具，包括上模和下模，所述的上模包括模具本体和设置在模具本体上的注射孔以及若干对主模、副模，主模与副模相邻设置，主模、副模均包括通道和深度渐变的凹槽，通道为平行设置在凹槽深度较小的一边的若干条，且通道与凹槽贯通；注射孔通过流道接通凹槽，且流道深度小于凹槽深度；下模不设注射孔，其余结构与上模相同。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的模具本体上，还设置有加强筋入口，加强筋入口设置在通道远离凹槽的一端处，加强筋通过加强筋入口接入通道内。

所述的主模的凹槽与通道之间设置有过渡道，过渡道的深度较凹槽的深度深，且与通道的深度最大值相同。

所述的注射孔位于主模和副模之间，且位于过渡道的延长线上，注射孔两边延伸设置有流道，注射孔通过其两边的流道接通主模的过渡道和副模的凹槽。

所述的注射孔位于相邻两对主模、副模之间，流道包括主流道和分流道，注射孔通过主流道分别与各分流道接通，分流道则与凹槽接通。

采用本实用新型技术方案制造的扫把头，具有加工工序简单，操作便捷，扫把头成品率有保障等优点，同时，根据应用需要，把头可以设置为空心结构，也可设置成实心结构，但两种结构均不影响产品的正常使用；扫丝中可以穿设钢丝等加强筋，加强筋可贯穿整根扫丝，也可仅设置在扫丝尾端（即与清扫地面接触的一端），在提高扫把头使用寿命的同时，由于加强筋的外缘有熔胶保护，赋予加强筋一定的任性和柔韧性，不影响清扫质量；当扫把头磨损到一定程度、无法进行正常的清扫工作时，可将残留的扫把头进行回收，进行熔融在铸造，可最大程度的实现成本节约，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型中扫把头模具的结构示意图；

图2为图1中A部位的放大结构示意图。

图中标号：1、模具本体；2、注射孔；3、主模；31、通道一；32、过渡道；33、凹槽一；4、副模；41、凹槽二；42、通道二；5、加强筋入口；6、流道；61、主流道；62、分流道。

具体实施方式

实施例1