[实用新型]外圆抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对金属零件进行抛光的设备，具体地说是一种对活塞杆的外圆进行抛光的外圆抛光机。 

背景技术

现有的一种对活塞杆外圆进行抛光加工设备，是仿照普通车床结构，该抛光加工设备具有一对相互垂直的燕尾槽导轨，它在工作时，活塞杆由支架支承着在转动中沿一燕尾槽导轨移动，砂纸抛光盘沿另一燕尾槽导轨移动实现磨削进给，由砂纸抛光盘对活塞杆外圆进行抛光。现有的这种抛光加工设备存在的欠缺是：加工精度低；加工中产生的粉尘收集困难，环境污染较大，影响作业人员的身心健康。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆抛光机，该抛光机可单台独立地、或数台组合在一起实现对活塞杆抛光加工，且工作中粉尘小。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：外圆抛光机，机架的底部与一机座的底部铰接，机座的上部装有电机及第一轮轴，电机的转轴与第一轮轴间通过传动部件连接，第一轮轴上装有砂纸抛光盘，机架上固定有螺母，螺母上穿过有与其螺纹配合的丝杆，丝杆的一端与基座上安装的万向连接头联接，机架的上端支承有第二轮轴，第二轮轴上装有一组主动轮，该组主动轮的旁侧设有一组导向轮，各主动轮及各导向轮位于砂纸抛光盘的侧下方，第二轮轴与设于机架外侧的动力装置的动力输出轴联接。 

为减小加工中产生的粉尘，本实用新型采用的进一步方案是：机架的上部具有一箱体，箱体的上端开进尘口、底部开有排尘口，进尘口与砂纸抛光盘对准，进尘口的外侧设有集尘罩，砂纸抛光盘的外侧围有防护罩。 

由上述方案可见，启动动力装置及抛光机上的电机，将活塞杆放置在主动轮及导向轮上，由主动轮及导向轮可驱动活塞杆在转动中行进，在活塞杆行进的过程中，由砂纸抛光盘即可对其表面进行抛光，砂纸光抛盘对被抛光零件的磨削量由转动丝杆调节。另外，在抛光加工中，磨削产生的粉尘被集尘罩遮挡后，通过进尘口进入到箱体中，将箱体的排尘口与除尘系统相接，即可实现理想的除尘。 

本实用新型结构合理，使用可靠，磨削量调整方便、精确，且它具有加工效率高、加工中粉尘小的特点。 

附图说明

图1 本实用新型一实施例的结构示意图； 

图2 图1的右视图；

图3 图1的左视图；

图4 本实用新型的组合使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及使用实例进一步说明本实用新型。 

参见图1、图2、图3 

本实用新型提供的外圆抛光机具有机架1，机架1的底部与一机座3的底部通过下转轴2铰接，机座3的上部装有电机5及第一轮轴7。电机5的转轴与第一轮轴7间通过传动部件连接，传动部件具有主动皮带轮20、从动皮带轮19及传动皮带6，主动皮带轮20装于电机5的转轴上，从动皮带轮19装于第一轮轴7上，传动皮带6装于主动皮带轮20及从动皮带轮19上，第一轮轴7上装有砂纸抛光盘9。机架1上固定有螺母15，螺母15上穿过有与其螺纹配合的丝杆18，丝杆18的一端与基座3上安装的万向连接头4联接，丝杆18的另一端联接有手轮17。机架1的上端支承有第二轮轴13，第二轮轴13上装有一组主动轮12，该组主动轮12的旁侧设有一组导向轮10，每一导向轮10装于一轮架21上，轮架21固定在机架1的上端，各导向轮10的轴线同轴、且与第二轮轴13的轴线平行，各主动轮12及各导向轮10位于砂纸抛光盘9的侧下方，第二轮轴13与设于机架1外侧的动力装置22的动力输出轴联接。

参见图1、图3 

机架1的上部具有一箱体1a，箱体1a与机架1为一体，箱体1a的上端开进尘口1b、底部开有排尘口1c，进尘口1b与砂纸抛光盘9对准，进尘口1b的外侧设有集尘罩11，砂纸抛光盘9的外侧围有防护罩8。

参见图1 

在丝杆18上靠近螺母15的部位装有与其螺纹配合的锁紧把手16，转动手轮17带动丝杆18转动，即可使机座3绕下转轴2偏转，进而实现调节砂纸光抛盘9对被抛光零件的磨削量。磨削量调节完成后，将锁紧把手16与螺母15靠紧，即可实现丝杆18的锁紧。

参见图3 

为便于安装和加工，第二轮轴13由若干短轴13a依次联接组成，每一短轴13a分别由固定在机架1上端的一轴承座14支承，每一主动轮12分别装在一短轴13a上。

结合图1、图2、图3可见，本实用新型提供的抛光机可单台独立使用，也可多台组合使用，单台使用时，每台抛光机具备一台动力装置22。参见图4，本实用新型提供的抛光机多台组合使用时，多台抛光机共用一台动力装置22；采用多台组合使用时，以本实用新型提供的抛光机拆去动力装置22后剩余的部分为一抛光机单体，将若干抛光机单体沿其第二轮轴13的轴线方向依次排列呈一行，并使每两台相邻的抛光机单体的第二轮轴13间联接构成抛光机组，在处在外端的一台抛光机的单体外侧设置动力装置22，将处在外端的台抛光机的单体第二轮轴13与动力装置22的动力输出轴联接；启动动力装置22及各抛光机单体上的电机5，各台抛光机单体的第二轮轴13及砂纸抛光盘9转动，通过抛光机组即可连续地对活塞杆进行抛光。