[实用新型]静电-喷气结合纺丝喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝喷头。 

背景技术

伴随着纳米技术的持续升温，静电纺丝因其可以制备出纳米级的纤维成为当今研究的热点之一。静电纺丝是一种借助于高压电场作用，对聚合物溶液进行拉伸，制备大比表面积、高孔隙率、高表面能及高活性纳米纤维的一种技术。静电纺丝由于其制造设备简单、纺丝成本较低、可纺物质范围较广、工艺流程可控等诸多优点，现今已经成为有效制备纳米纤维材料的主要途径之一。在静电纺丝过程中，将聚合物液体加入到喷头中，在喷头和接收装置之间施加一高压静电场，喷头一般为金属材料，同性电荷就会在聚合物溶液中聚集。由于同性电荷的相互排斥及表面电荷向相反电极收缩，产生一个与表面张力相反的电场。而当电场的大小等于聚合物溶液的表面张力时，聚合物溶液就会在喷头达到平衡；随着电压的增加，当电场力增大到能克服溶液的表面张力时，聚合物就会从喷头喷射出来形成一个聚合物喷射流，该聚合物喷射流发射至接收装置，即可获得纤维。 

然而由于喷头为金属构件，且与聚合物溶液直接接触，需外加很大电压才能产生出大于聚合物溶液的表面张力电场，而外加电压越小，所获得的纤维直径就越小，相互矛盾。因此需要提供一种外加电压小，又能纺出很细纤维的喷头。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电-喷气结合纺丝喷头，为克服上述现有技术的不足。 

本实用新型所述的静电-喷气结合纺丝喷头，其特征在于包括： 

喷头主体； 

设置在喷头主体顶部两端之间、且上下贯通的入料口； 

分布在喷头主体上入料口周围的、上下贯通的、倾斜的进气口组件； 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在静电纺丝过程中由于通过具有倾斜度的进气口组件连续喷气，使得静电场扩大，原本喷出的液丝就会四溅分解成更细的液丝，最后被接收装置接收形成更细的纳米级纤维。 

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型所述的静电-喷气结合纺丝喷头，包括： 

喷头主体1； 

设置在喷头主体1顶部两端之间、且上下贯通的入料口2； 

分布在喷头主体上入料口2周围的、上下贯通的、倾斜的进气口组件3； 

优选的，所述入料口2设置在喷头主体1的正中间； 

优选的，所述进气口组件3由两个半径为0.2～0.3mm的进气通道组成； 

优选的，所述进气口组件3的数量为2～8组； 

优选的，所述进气口组件3的倾斜角α为50～70°； 

优选的，入料口2与进气口组件3的中心距离为2～3mm； 

优选的，两个进气通道之间的倾斜角β为8～12度； 

使用时，入料口搭接到导电设备上，进气口组件与液氮瓶相连通，在通电同时，打开供气装置，通入氮气，在静电纺丝过程中，由于进气口组件有倾斜度，连续喷气，使得静电场扩大，原本喷出的液丝就会四溅分解成更细的液丝，最后被接收装置接收形成更细的纳米级纤维。