[实用新型]一种钢带表面除水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种利用压缩空气清除钢带表面残留水液的装置。

背景技术

在冷轧硅钢生产过程中，要求对冷轧原料进行脱脂处理，即原料在轧制过程中，其表面吸附有油污、金属粉末及其他附着物，通过连续退火机组碱洗系统对钢带表面进行清洗，再通过挤干胶辊挤压去除钢带表面水液，保证表面无残留水液的钢带进入连续退火炉进行热处理，以满足退火工艺的要求。

目前，在钢带脱脂过程中，由于机组生产钢带宽度规格变化频率高，碱洗出口挤干胶辊表面磨损加快，导致胶辊表面产生凸凹不平缺陷，造成钢带局部挤干除水效果差，钢带表面残留水进入连续退火炉，直接污染炉内还原气氛，影响退火工艺制度和参数控制，同时钢带表面残留水印还直接影响产品的表面质量。

以往常规的碱洗控制水液进入连续退火炉的方法均需将作业线停车至少4小时，然后通过更换挤干胶辊的方法予以解决，不仅效率低下，需要频繁更换碱洗出口挤干胶辊，增加胶辊消耗和各项费用；而且直接减少了连退机组的有效作业时间，影响了生产的顺利进行。同时，增加换辊的工作量和操作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型提供一种利用微量气源就能快速将钢带表面残留水也去除，从而避免频繁更换挤干胶辊，缩短清理时间，降低备件消耗，提高机组作业率的钢带表面除水装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种钢带表面除水装置，其特征在于，包括滑动支架和喷头调整器；

滑动支架由固定座、导板及滑轮组成，固定座上下分别固定一块导板，导板内侧设有凸台形导轨；滑轮中心镶嵌轴承，轮缘上带有滑槽，滑轮通过滑槽滑动连接在导板导轨上；

喷头调整器包括喷杆、转动轴和气源阀，喷杆一端带有接头，另一端装有喷嘴，中间安装带有控制手柄的气源阀，气源阀一侧固定连接板，连接板通过螺母与转动轴连接，转动轴另一端镶装在滑轮中心轴承内。

所述喷杆接头通过软管连接在压缩空气管道上。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

将本装置设置在连续退火机组碱洗槽与热风干燥器之间，并通过软管将喷杆接头连接到压缩空气管道上。当钢带经过碱洗出口挤干胶辊后，运行至本装置时，根据钢带表面残留水液程度及位置，通过滑轮及时横向移动喷杆位置，并通过转动轴调整喷嘴喷射角度，调整好后即可打开气源阀控制手柄进行喷吹，彻底去除钢带表面残留水液。

本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低廉，使用安全可靠；既可根据需要水平调整喷杆位置，进行大范围吹扫，又能在360°范围内作正、反方向任意角度旋转和调整喷嘴角度，进行局部吹扫，实现以较少的压缩空气，便可最大限度地发挥喷吹效果。与已有技术相比，本实用新型无需更换挤干胶辊，可减少备件消耗和更换工作量，降低生产成本；除水效果好，可将残留在凹坑内的水液清除，提高产品表面质量；可节省气源，减少费用支出；可极大缩短喷吹时间，避免停机清理，从而提高机组作业率和设备效能。

附图说明

图1是钢带表面除水装置主视图；

图2是钢带表面除水装置左视局部剖面图。

图中：固定座1、控制手柄2、气源阀3、导板4、喷杆5、接头6、滑轮7、连接板8、转动轴9、喷嘴10、轴承11、导轨12。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型钢带表面除水装置主要是由滑动支架和喷头调整器两部分组成。

滑动支架由固定座1、导板4及滑轮7构成。在固定座1的上、下两个端部分别焊接一块导板4，导板4的内侧加工有一道凸台形导轨12以便与滑轮7的滑槽配合。滑轮7为一圆盘轮，在滑轮7的中心镶嵌有轴承11，沿滑轮7的轮缘加工有一圈滑槽，滑轮7通过滑槽滑动连接在导轨12上，并可沿着导轨12作横向直线运动，以便于调整喷杆5的位置。

喷头调整器主要由气源阀3、喷杆5和转动轴9组成。喷杆5上端带有接头6，下端装有喷嘴10，喷杆5的中间安装有气源阀3，气源阀3上带有控制手柄2。在气源阀3的里侧固定一块连接板8，连接板8另一端带有连接孔，连接孔套在转动轴9上，并通过螺母固定。转动轴9的另一端镶装在滑轮7的轴承11内，喷杆5可围绕转动轴9在0—360°范围内作正、反方向任意角度的旋转，从而可根据需要调整喷嘴10的喷射角度，实现全方位吹扫清理。使用时，只要将接头6通过软管连接到压缩空气管道上即可。