[实用新型]钨极氩弧焊圆周自动焊接台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台。

背景技术

随着技术的不断进步，国外的光伏组件支架在安装时大多通过法兰盘连接安装。为了能够起到连接固定作用，法兰盘上需要焊接设置有螺纹的螺块；但是这种光伏组件支架用法兰盘厚度薄且直径较小，因此在焊接过程中容易焊漏，且现有的法兰焊接大多是通过人工进行焊接，焊接过程中焊接速度不均匀，且焊接时间较长，因此容易导致次品的出现，且加工效率比较慢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够保证焊接均匀且焊接效率高的钨极氩弧焊圆周自动焊接台。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台，具有底座，所述底座左端面设置有减速电机，底部设置有与减速电机传动轴连接的齿轮轴，顶部右侧设置有用于安装工件且可更换的焊接转台；所述焊接转台呈圆形，其下方设置有转台轴，该转台轴穿过底座并通过扇形齿轮与齿轮轴传动连接；所述底座顶部还设置有一导柱和一接地电极，所述接地电极位于导柱与焊接转台之间，且该接地电极与焊接转台圆弧面相切，所述导柱上套接有曲柄和限位套，所述曲柄上设置有用于安装钨极焊枪的焊枪架，限位套位于曲柄下方；所述底座后端面设置有“T”型支架，支架左端活动设置有定位气缸，右端活动设置有中心定位气缸，所述定位气缸与曲柄与活动连接，所述中心定位气缸底部中心设置有用于定位工件的定位芯。

为了防止焊接起弧时电磁干扰减速电机的传动，进一步地，所述减速电机与底座之间设置有电木隔板。

再进一步地，所述齿轮轴与传动轴之间通过电木轴连接。

为了防止焊接转台转动过程中卡死现象，更进一步地，所述接地电极通过弹簧与焊接转台圆弧面弹性接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：这种钨极氩弧焊圆周自动焊接台可以实现法兰工件圆周面的自动焊接，焊接精度高，缩短了法兰焊接时间，提高了其焊接效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1、图2是本实用新型钨极氩弧焊圆周自动焊接台结构示意图；

图3是本实用新型钨极氩弧焊圆周自动焊接台侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、电木轴；3、电木隔板；4、减速电机；5、曲柄；6、导柱；7、限位套；8、钨极焊枪；9、焊枪架；10、定位气缸；11、中心定位气缸；12、接地电极；13、焊接转台；14、转台轴；15、定位芯；16、工件；17、扇形齿轮；18、“T”型支架。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

图1、图2和图3所示一种钨极氩弧焊圆周自动焊接台，具有底座1，所述底座1左端面设置有减速电机4，为了防止焊接起弧时电磁干扰减速电机4的传动，所述减速电机4与底座1之间设置有电木隔板3，所述底座1底部设置有与减速电机4传动轴连接的齿轮轴，所述齿轮轴与传动轴之间通过电木轴2连接，顶部右侧设置有用于安装工件16且可更换的焊接转台3；所述焊接转台3呈圆形，其下方设置有转台轴14，该转台轴14穿过底座1并通过扇形齿轮17与齿轮轴传动连接；所述底座1顶部还设置有一导柱6和一接地电极12，所述接地电极12位于导柱6与焊接转台3之间，且该接地电极12与焊接转台13圆弧面相切，为了防止焊接转台13转动过程中卡死现象，所述接地电极12通过弹簧与焊接转台3圆弧面弹性接触，所述导柱6上套接有曲柄5和限位套7，所述曲柄5上设置有用于安装钨极焊枪8的焊枪架9，限位套7位于曲柄5下方；所述底座1后端面设置有“T”型支架18，支架18左端活动设置有定位气缸10，右端活动设置有中心定位气缸11，所述定位气缸10与曲柄5与活动连接，所述中心定位气缸11底部中心设置有用于定位工件16的定位芯15。

其具体焊接工艺包括以下步骤：

1）选择对应此工件16的焊接转台3安装在转台轴14上，将工件16放入焊接转台3，关闭压缩空气，所述工件16焊接的厚度为0.4～4mm，焊接直径为Φ10～Φ50mm，接着调整钨极焊枪8钨针的焊接角度和倾角，钨针尖部与工件16之间的距离为1～2mm后紧固限位套7，并接通气源使钨极焊枪8回到起始位置；