[实用新型]一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置

说明书

技术领域： 

本实用新型属于耐火材料生产领域，尤其涉及一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置。

背景技术： 

由于玻璃窑炉在正常生产的过程中，温度高、所处的高温时间长，为了满足玻璃窑炉的正常工作，就必须使用大量的耐火砖，根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖，任何玻璃窑炉并不是只用一种耐火砖砌筑而成的，需要不同耐火砖的相互搭配使用。本实用新型是一种生产含锆耐火砖的机械装置，含锆耐火砖属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂为原料制得的制品，其特点是抗渣性好、热膨胀率较小、热导率随温度的升高而降低、荷重软化温度高、耐磨强度大、抗热震性好，尤其对酸性渣和玻璃熔融体具有高的抵抗性，因而被使用于玻璃窑炉的容易严重损坏的部位，成为玻璃窑炉中关键位置的重要材料。含锆耐火砖可制成形状规则的耐火砖，也可根据需要制成各种形状的耐火材料制品。含锆耐火砖在生产时以掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、平面磨床为设备，以纯净的锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、铬矿粉、白云母、二氧化钛为原料，通过配料、熔化、浇铸、退火、表面加工得到成品，产品含锆耐火砖具有1850℃的耐火度，硬度接近金刚石，在高温下抵抗玻璃溶液侵蚀能力很强，由于本质纯净而不污染产品，不会在玻璃熔融体中留下杂质，所以极适用于在玻璃窑炉中使用。本装置将传统的煤气熔炉改革为电熔炉，具有操作简单，温度易控制，生产效率高、产品质量好、无污染、适合于工业化生产的等一系列优点。 发明内容：

本实用新型主要解决的问题是提供一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置，该装置以掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、平面磨床为设备，以纯净的锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、铬矿粉、白云母、二氧化钛为原料，通过配料、熔化、浇铸、退火、表面加工得到成品，该装置的优点是：使用通用设备、结构合理、反应温度易控制、生产效率高、产品质量好、无污染。

本实用新型采用的技术方案是： 

一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置，包括：掺混机、电熔连熔炉、成型机、退火窑、平面磨床；其特征是：掺混机上设有锆英砂进口、氧化铝粉进口、碳酸钠进口、铬矿粉进口、白云母进口、二氧化钛进口，掺混机和电熔连熔炉间设有第一输送机，电熔连熔炉上设有电力输入端口，电熔连熔炉和成型机直接连接，成型机到退火窑间设有第二输送机，退火窑和平面磨床间设有第三输送机，平面磨床上设有成品出口。

本实用新型的进一步技术方案是： 

所述的第一输送机为普通皮带输送机，第二、第三输送机为碳化硅材质皮带输送机。

本实用新型的有益效果是：提供了一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置，该装置使用通用设备、结构合理，具有操作简单，温度易控制，生产效率高、产品质量好、无污染、适合于工业化生产等一系列优点。 

附图说明： 

如图1为本实用新型装置的结构图。  

具体实施方式

1、一种生产玻璃窑炉用含锆耐火砖的机械装置，包括：掺混机1、电熔连熔炉2、成型机3、退火窑4、平面磨床5；其特征是：掺混机上设有锆英砂进口6、氧化铝粉进口7、碳酸钠进口8、铬矿粉进口9、白云母进口10、二氧化钛进口11，掺混机1和电熔连熔炉2间设有第一输送机12，电熔连熔炉2上设有电力输入端口13，电熔连熔炉2和成型机3直接连接，成型机3到退火窑4间设有第二输送机14，退火窑4和平面磨床5间设有第三输送机15，平面磨床5上设有成品出口16；所述的第一输送机为普通皮带输送机，第二、第三输送机为碳化硅材质皮带输送机。

2、将配方量的锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、铬矿粉、白云母、二氧化钛通过设置于掺混机1上的锆英砂进口6、氧化铝粉进口7、碳酸钠进口8、铬矿粉进口9、白云母进口10、二氧化钛进口11送入掺混机1掺混均匀，然后将混合料通过设置于掺混机1和电熔连熔炉2间的第一输送机12送入电熔连熔炉2，通过设置于电熔连熔炉2上的电力输入端口13输入电力开始升温至1860℃-1900℃，密封高温熔化20-22小时，得到熔融状态的含锆耐火材料熔融体。 

3、将电熔连熔炉2中的含锆耐火材料熔融体直接送入成型机3，浇铸成适应玻璃窑炉不同部位的耐火砖，浇铸成型后，让温度降至750℃后，耐火砖成为较坚硬的固体，将固态的耐火砖通过设置于成型机3到退火窑4间的第二输送机14送入退火窑5，经过2.5-3小时时间的退火，耐火砖的温度降至140℃以下时，退火完毕后，让其自然冷却至常温。 

4.将冷却至常温的耐火砖通过设置于退火窑4和平面磨床5间的第三输送机15送入平面磨床5进行外观的研磨，使其外观尺寸完全符合标准，然后将研磨后的玻璃窑炉用含锆耐火砖通过设置于平面磨床5上的出口16出料即可。