[实用新型]一种复合模铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体地说是一种复合模铸造装置。

背景技术

目前，在工件铸造领域，普遍存在模具上下不够牢靠，定位不准确，操作复杂，需反复人工正位等缺点，严重影响了铸造效率和铸造质量，增加了企业负担和工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种定位准确、操作简便、效率高、质量好，能够实现工件复合铸造的复合模铸造装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种复合模铸造装置，由紧固螺栓、定位模、锤头模、锤柄、锤头模腔、水口模、水口模腔、上模座、定位销组成，其特征在于：所述定位模通过定位销定位后，安装在锤头模的下端，并用紧固螺栓固定牢靠，定位模中部开设有一个锥形通孔，锥形通孔的上端外径大于下端外径，锤柄上端插入定位模中并进行定位，锤柄中部为圆锥形结构，与定位模上的锥形通孔配合并固定，上模座中部开设有一个锥形通孔，水口模的外径与上模座的锥形通孔配合安装为一体，上模座外端由定位销定位后通过紧固螺栓安装固定在锤头模上。

本实用新型所述的锤头模和水口模中部开设有锥形通孔，且锥形通孔的上端外径大于下端外径，分别形成中部的锤头模腔和水口模腔，锤柄固定在定位模上后，其上端置于锤头模腔内。

本实用新型由于采取以上结构，把已铸造好的锤柄插入定位模内进行定位，锤头模安装在定位模上，水口模安装在上模座上，上模座安装在锤头模上，并由定位销定位，组成一种复合模铸造装置，具有定位准确，设计合理，省时省力，操作简便，效率高，质量好等优点。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图。

   图中标记为：1.紧固螺栓，2.定位模，3.锤头模，4.锤柄，5.锤头模腔，6.水口模腔，7.水口模，8.上模座，9.定位销，10.定位销，11.锥形通孔，12.锥形通孔，13.锥形通孔，14.紧固螺栓，15.锥形通孔。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型涉及一种复合模铸造装置，设有紧固螺栓1和14、定位模2、锤头模3、锤柄4、锤头模腔5、水口模腔6、水口模7、上模座8、定位销9和10，其特征在于：所述定位模2通过定位销10定位后，安装在锤头模3的下端，并用紧固螺栓1固定牢靠，定位模2中部开设有一个锥形通孔12，锥形通孔12的上端外径大于下端外径，锤柄4上端插入定位模2中并进行定位，锤柄4中部为圆锥形结构，与定位模2上的锥形通孔12配合并固定，上模座8中部开设有一个锥形通孔15，水口模7的外径与上模座8的锥形通孔15配合安装为一体，上模座8外端由定位销9定位后通过紧固螺栓14安装固定在锤头模3上。

本实用新型所述的锤头模3和水口模7中部开设有锥形通孔11和13，且锥形通孔11和13的上端外径大于下端外径，分别形成中部的锤头模腔5和水口模腔6，锤柄4固定在定位模2上后，其上端置于锤头模腔5内。

本实用新型使用时，把锤柄插入定位模中定位好，锤头模安装在定位模上，通过定位销定位，由紧固螺栓紧固，水口模安装在上模座上，通过定位销定位，由紧固螺栓紧固。铁水通过上端水口模内的水口模腔进入锤头模腔。浇注冷却完毕后，松开紧固螺栓，依次取下定位销、上模座、水口模和工件。本实用新型减轻了工人的劳动强度，操作简便，改善了锤头铸造质量，锤头硬度、耐冲击性和耐磨性都有较大提高。