[实用新型]一种烫金自动追踪套准设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电化铝烫金设备领域，具体涉及一种烫金套准设备。

背景技术

现有技术中，套准通常采用光标检测，基本原理是系统利用高景深高清晰的摄像头对印在实际印刷内容旁边的、具有一定形状的套印标记进行数字照相。根据照片，系统能准确地计算出每个套印标记的实际位置。如果实际位置与系统内部的参考套印标记相比较有偏差的话，就会产生一个校正信号(控制信号)，对印刷机的印版滚筒进行轴向与径向的调整，使其与参考值一致，达到自动套准的目的。采用的光标大致有以下几类：

线型光标,该标记仅能用于纵向自动套准,套准时，如出现纵向误差，扫描头扫描光标，信息反馈至电机，通过套准调节辊的移动实现套准；楔形光标,该标记不仅可用于纵向套准，亦能用于横向套准，该标记纵向套准原理与线型光标类似，横向套准时，扫描头对准楔形标记中心线，当出现横向误差时，扫描头所对将不再是中心线，反馈信号至电机，横向移动版辊以套准标记；三角形套光标，该标记原理、用法与楔形光标类似。

如“一种节约用材的卷烟商标印制方法200810031428.7”，包括印刷、烫全息和模切三个工序,这三个工序是:①卷到卷印刷,即无版缝印刷,并在纸上印有套准标记,②卷筒纸圆压圆烫全息,自动化烫金,即烫全息设备,具有带定位套准装置,③卷筒纸模切机圆压圆模切,具有套准和带压凹凸装置;在每个印版周期长方向上都有马克线,并有多套套准修正装置。

专利申请号为01102968.4的发明专利申请公开说明书“对轮转印刷机的印刷内容进行自动套准调节的方法和实施该方法的设备”，该专利所述的调整方法，需要分别对印刷机组成的一系列印刷机组的压紧滚筒、扫描头反复进行调整及定位作业，在此基础上进行被称为“规矩线对滚筒”测定套准误差，再借助补偿辊或印版滚筒、以恒定卷筒纸张紧力对套准误差进行校正，继而再以称为“规矩线对规矩线”的模式测定残余套准误差、借助补偿辊对残余套准误差进行校正，方法非常繁琐，技术要求高，而对应的设备结构复杂，调整难度大。

再如专利申请号03133654.X的发明专利，其轮转印刷机前置式套准电控全自动系统的前置式套准方法是：标样采集装置在标准套样进入除第一个版滚筒外的各版滚筒前进行检测，信号通过计算机、横向套准控制电机和纵向套准控制电机，对版滚筒进行前置套准。在开始印刷时，标样采集装置将版滚筒的位置预置于计算机中。在卷筒纸按走纸方向进入轮转印刷机中的第一个版滚筒、并开始印刷第一色的同时、在该卷筒纸边沿同时印出一个套准标样，且该套准标样随卷筒纸的走纸方向、在印刷全过程同步进入以后的版滚筒中。在套准标样随卷筒纸的走纸方向行进到版滚筒前，标样采集装置将采集到的套准标样的位置信号，经处理后通过连线送至计算机。计算机根据预置入版滚筒的位置信号与套准标样比较，计算出横向和纵向误差值，经连线将横向和纵向套准参数分别送至横向套准控制电机和纵向套准控制电机。横向套准控制电机根据横向套准参数正(反)转，在卷筒纸进入版滚筒前，带动版滚筒按版滚筒横向移动方向移动套准。纵向套准控制电机根据纵向套准参数正(反)转，在卷筒纸进入版滚筒前，带动版滚筒按版滚筒纵向移动方向移动套准。这种方法仅适用于多色组印刷过程，其相当于将第一色组印刷后的光标参数与第二色组的印版参数进行比对，之后进行误差调整，其第一次印刷是普通印刷过程，无需进行套准，且因其依靠光标检测，而光标是在通过第一个印版后才设置的，故也无法在第一个印版前进行套准，其并非真正意义上的前置套准，这种方法对于普通印刷来说应用没有问题，能够实现后续印刷与第一次印刷的位置套准，但对于烫金而言，第一次烫印就必须实现承印物与印版的精确套准，位置偏差就会造成产品报废。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烫金自动追踪套准设备,采用以下技术方案：一种烫金自动追踪套准设备，其特征在于，包括电化铝膜放卷辊，电化铝膜收卷辊，电化铝膜牵引辊组，烫金胶辊，烫金版伺服电机，1#套准探头，2#套准探头，3#套准探头，1#套准控制器，2#套准控制器，同步控制器。

所述电化铝膜放卷辊和电化铝膜收卷辊安装在相同的水平高度上，二者均采用分体式转轴结构。

所述电化铝膜牵引辊组包括主动辊和从动辊，二者辊面紧贴，主动辊与驱动电机连接，通过主动辊带动从动辊转动，二者转动方向相反，电化铝膜穿过二者接触面从而被带动放卷。

所述电化铝膜牵引辊组的出端，设置有3#套准探头追踪电化铝膜上的定位图案。

所述烫金胶辊处设置有1#套准探头检测烫金图案的间距。

所述烫金版前端处设置有2#套准探头追踪接装纸的印刷图案间隔。