[实用新型]一种无密封圈式极柱密封结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种无密封圈式极柱密封结构。

背景技术

蓄电池在制造过程中，尤其在装配压紧极柱密封圈工序中，人工操作不稳定、波动大，常出现极柱孔内的密封圈压不到位，或者压伤密封圈，后期使用中易出现因极柱孔密封不佳造成极柱爬酸现象，影响蓄电池品质。为了解决这个问题，生产厂家通常在端子槽里打上一层高强度的底胶，然后再打上彩胶，这个过程费时费力，生产效率低，而且还造成电池材料成本的增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无密封圈式极柱密封结构，无需装配密封圈和打底胶，极柱密封效果好，直接降低蓄电池材料费用，提高了生产效率和产品的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无密封圈式极柱密封结构，包括插装在中盖极柱孔内的极柱、及密封极柱的密封胶，所述密封胶外周包覆有密封帽，极柱顶端铅凸台高出密封胶和密封帽。

本实用新型进一步改进方案是，所述密封帽由下向上内径逐渐变小，呈圆锥台体或棱台体。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封帽下口表面至蓄电池的汇流排距离为1～1.5mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封帽的壁厚为0.5～1.5mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封帽下开口的角度为13～28°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极柱的外径小于密封帽内径0.8～1.2mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅凸台下边缘表面与中盖端子槽内的定位凸台表面高度一致。

本实用新型更进一步改进方案是，所述铅凸台高度为2.5～3.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型结构简单，极柱从反面置于极柱孔密封帽内，极柱顶端顶到密封帽的内表面，封合中盖时在极柱孔及密封帽里打上封盖胶，待胶水干后，从正面用钻头钻开密封帽，露出极柱顶端，形成铅凸台，无需装配密封圈和打底胶，步骤简单，直接降低蓄电池材料费用，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型未钻出铅凸台时结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括插装在中盖极柱孔1内的极柱2、及密封极柱的密封胶3，所述密封胶3外周包覆有密封帽4，所述密封帽4由下向上内径逐渐变小，呈圆锥台体，密封帽4上表面41与中盖表面11平齐，密封帽4下口表面42至蓄电池的汇流排的距离为1～1.5mm，密封帽4的壁厚为0.5～1.5mm，密封帽4下开口的角度为13～28°。生产时，先将极柱2从反面置于极柱孔1内，极柱2的外径小于密封帽4内径0.8～1.2mm，极柱2顶端顶到密封帽4的内表面，封合中盖时在极柱孔1及密封帽4里打上密封胶3，待胶水干后，从正面用钻头钻开密封帽4及密封胶3，露出极柱2顶端，形成铅凸台21（如图2所示），极柱2顶端铅凸台21高出密封胶3和密封帽4，所述铅凸台21高度为2.5～3.5mm，所述铅凸台21下边缘表面与中盖端子槽内的定位凸台5表面高度一致。