[实用新型]耐磨型扫把头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨型扫把头，属于扫把头技术领域。

背景技术

清扫车的扫把头主要包括扫丝和把头两部分，现有技术中，扫把头的加工流程主要为：先将塑料原料加入挤出机料斗，在挤出机中熔融并拉丝，得到扫丝，扫丝冷却后置于注塑机的把头模具边缘，注入熔融状态的塑料原料，冷却后即可。采用这种工艺进行扫把头的加工，其缺陷在于：

第一，加工过程中至少用到挤出机和注塑机两台设备，分别进行扫丝和把头的加工，加工过程较为繁琐，加工工艺比较复杂，同时，两台设备的成本投入较高；

第二，在扫丝加工到把头上的工序中，是将成型的扫丝整理好后，成束放入把头模具处，一定压力下，使扫丝平摊在把头模具边缘处，这种方式既无法保证扫丝在把头上的均匀分布，同时，由于扫丝存在叠加放置的情况，位于外围的扫丝可牢固的与把头模具中的熔胶相粘合，而位于整束扫丝中间的扫丝则可能无法接触到注塑机的注射系统注入到把头模具中的熔胶，而成型后，位于中间的扫丝就会脱落，当脱落的扫丝达到一定数量时，就会影响整个扫把头的使用，因而成品率以及扫把头质量无法得到保证；

第三，常规的扫丝为全塑料材质，结构简单，耐磨性差，使用寿命短，因而在使用过程中，清扫能力弱，要经常更换扫把头，频繁的更换工作不仅加大了操作员的劳动强度，且成本也随之增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨性好、使用寿命长、成本低的扫把头。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

耐磨型扫把头，包括配合安装的主组件和副组件，所述的主组件和副组件均包括一体式结构的扫丝和把头，扫丝内包含有加强筋。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的加强筋为钢丝或耐磨塑料（尼龙、聚氨酯等），加强筋的长度为扫丝长度的1/4~1，较优的，加强筋长度为扫丝长度的1/4~1/2。

所述的主组件的把头为中空结构，中空结构内设置有扣体，副组件上设置有扣孔，扣体可插入扣孔内，副组件通过扣孔卡扣安装在主组件上。

所述的主组件的把头为实心结构，副组件与主组件通过螺钉实现安装。

使用过程中，可先将若干个副组件安装在两个主组件内，形成扫把头，再将该扫把头安装到清扫车的相应位置，由于扫把头为一体式结构，安装方便，且可保证扫把头的成品率，扫丝中可以穿设钢丝等加强筋，加强筋可贯穿整根扫丝，也可仅设置在扫丝尾端（即与清扫地面接触的一端），在提高扫把头使用寿命的同时，由于加强筋的外缘有熔胶保护，赋予加强筋一定的任性和柔韧性，不影响清扫质量；同时，根据应用需要，把头可以设置为空心结构，也可设置成实心结构，但两种结构均不影响产品的正常使用；当扫把头磨损到一定程度、无法进行正常的清扫工作时，可将残留的扫把头进行回收，进行熔融在铸造，可最大程度的实现成本节约，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主组件的结构示意图；

图3为本实用新型中副组件的结构示意图。

图中标号：1、主组件；11、扫丝一；12、把头一；2、副组件；21、扫丝二；22、把头二；3、加强筋；4、扣体；5、扣孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例耐磨型扫把头，结合图1，包括配合安装的主组件1和副组件2，结合图2和图3，主组件1和副组件2均包括一体式结构的扫丝和把头，即主组件1包括一体成型的扫丝一11和把头一12，副组件2包括一体成型的扫丝二21和把头二22，在扫丝一11和扫丝二22中均包含有加强筋3，其中，加强筋3为钢丝，加强筋3的长度为扫丝长度的1/4；主组件1的把头一12为中空结构，中空结构内设置有扣体4，副组件2上设置有扣孔5，扣体4可插入扣孔5内，副组件2通过扣孔5卡扣安装在主组件1上。

扫丝中穿设钢丝等加强筋3，加强筋3可贯穿整根扫丝，也可仅设置在扫丝尾端（即与清扫地面接触的一端），在提高扫把头使用寿命的同时，由于加强筋3的外缘有熔胶保护，赋予加强筋3一定的任性和柔韧性，不影响清扫质量；当扫把头磨损到一定程度、无法进行正常的清扫工作时，可将残留的扫把头进行回收，进行熔融在铸造，可最大程度的实现成本节约，有利于节能环保。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：加强筋3选用尼龙，加强筋3的长度为扫丝长度的1/2。