[实用新型]细长孔铣油槽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术，尤其涉及一种在轴承中进行细长孔铣油槽作业的机构。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。在一种滑动动轴承中，需要在其内壁铣油槽，以便储油，起到润滑作用，但由于常用轴承加工设备的铣孔机构体积较大，加工种类简单，其铣刀难以伸入细长的工件内部，给制造过程带来不便。因此，有必要对细长孔铣槽机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细长孔铣油槽机构，便于在细长轴承圈内壁进行铣油槽。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

细长孔铣油槽机构，包含安装夹套与传动杆，安装夹套一端固定于驱动设备上，其另一端与传动杆相连，传动杆与驱动设备的动力输出轴形成夹角，传动杆末端设有铣刀，传动杆伸入工件中，由动力输出轴带动铣刀运转，对工件内壁进行铣槽；

具体地，传动杆末端具有被动轮，该被动轮通过销轴可转动地设于传动杆中，铣刀固定于被动轮上，传动杆上设有动力带，该动力带将位于动力输出轴末端的主动轮与位于传动杆末端的被动轮相互联结，由主动轮带动被动轮运转；

在本实用新型的一个实施例中，传动杆侧壁设有可容纳动力带的槽体，可缩小机构体积，更容易伸入细长孔；

在本实用新型的一个实施例中，安装夹套通过转接板与传动杆相连，转接板末端具有通孔，传动杆穿过该通孔，由螺栓将传动杆与转接板固定连接，传动杆的长度根据工件的长短可以调节，方便较长工件的加工。

本实用新型的优点在于，该铣油槽机构通过传动杆与动力带将驱动设备的动力引出，便于伸入内部狭小的工件中进行铣油槽，有利于提高生产效率，其结构简洁，便于在现有设备上升级改造，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的细长孔铣油槽机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的细长孔铣油槽机构包含安装夹套1与传动杆2，安装夹套1一端固定于驱动设备上，其另一端与传动杆2相连，传动杆2与驱动设备的动力输出轴3形成夹角，传动杆2末端设有铣刀，传动杆2伸入工件中，由动力输出轴3带动铣刀运转，对工件内壁进行铣油槽；

具体地，传动杆2末端具有被动轮4，该被动轮4通过销轴可转动地设于传动杆2中，铣刀固定于被动轮4上，传动杆2上设有动力带（图中未示出），该动力带将位于动力输出轴3末端的主动轮5与位于传动杆2末端的被动轮4相互联结，由主动轮5带动被动轮4运转；

在本实施例中，传动杆2侧壁设有可容纳动力带的槽体6；

在本实施例中，安装夹套1通过转接板7与传动杆2相连，转接板7末端具有通孔，传动杆2穿过该通孔，由螺栓8将传动杆与转接板固定连接。

该铣油槽机构通过传动杆与动力带将驱动设备的动力引出，便于伸入内部狭小的工件中进行铣槽，有利于提高生产效率，其结构简洁，便于在现有设备上升级改造，有利于降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。