[实用新型]设有氧化层的定子叠钢片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机冲片。 

背景技术

异步电机的定子铁芯由多枚硅钢片叠压组成，电机在运作时，定子铁芯中会产生电磁感应现象，铁芯内部会产生涡电流，涡电流在定子铁芯中流动释放大量的热量而形成涡流损耗，这些热量被定子铁芯吸收使得整体电机的温度升高，对电机的运行造成很大隐患和负担。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有氧化层的定子叠钢片，解决以上技术问题。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

设有氧化层的定子叠钢片，包括一定子铁芯，所述定子铁芯由复数枚硅钢片叠压而成，所述硅钢片采用一金属薄片制成的硅钢片，其特征在于，所述硅钢片的本体外设有一氧化层，所述氧化层将硅钢片的本体包裹在其中使其在叠压时与其它硅钢片绝缘隔离。所述氧化层通过将真空热处理后的硅钢片在随炉退火过程中充入定量的氧气而形成。 

本实用新型通过在硅钢片本体上设置氧化层的方式来实现硅钢片之间的绝缘隔离，使得每一枚硅钢片都是一个独立的导体，减小了涡电流的影响，降低涡流损耗给电机造成的运行负担和隐患。金属件在发生电磁感应现象时，会在其内部产生感应电流，感应电流的流动会形成涡流损耗，当堆叠在一起的硅钢片之间导通时，涡流损耗产生的影响将会加剧，产生大量的焦耳热，使得电机的运行温度整体升高，给电机的性能带来负面影响。而通过对每一片硅钢片做绝缘处理，就可以降低涡流损耗，提升电机性能。 

所述硅钢片外设有一绝缘膜，所述绝缘膜均匀涂覆于所述氧化层的外表面。通过设置绝缘膜，可以进一步实现硅钢片的片间绝缘。 

本实用新型通过设置绝缘膜来消除硅钢片生产过程中因氧化层被部分破坏而造成的隐患。在硅钢片的生产过程中通过加热后随炉退火的工艺来形成氧化膜以便给硅钢片增加绝缘性能，同时也可以提高硅钢片的质量，但是退火过程控制不当，会使得硅钢片外的氧化层受到一定程度的破坏，此时，可以通过设置绝缘膜的方式来进一步实现绝缘。 

所述硅钢片采用一多边圆形的硅钢片。本实用新型在硅钢片成型工艺中将硅钢片的外周边裁剪成多边圆形，减少了传统圆形裁剪周边所需放的余量至少10mm以上。 

所述硅钢片采用一正八边圆形的硅钢片。 

所述硅钢片采用一中心冲孔的硅钢片，所述硅钢片的内圈周边设有复数个孔槽，所述复数个孔槽均匀分布在所述内圈周边上。 

所述硅钢片的外周边设有一标记，所述标记为一凹槽，所述标记用于在硅钢片叠合时进行片与片之间的定位。本实用新型使用时，将一定数量的硅钢片按照标记重合的位置对叠成组，每一组硅钢片以前一组的标记为参考依据进行一定角度的旋转后再堆叠在前一组硅钢片组上，以此类推进行堆叠，利用这种旋转式叠压的方式可以消除定子高度的不均匀，降低毛刺对堆叠带来的影响，使得定子铁芯的叠压系数从原来的0.92～0.95提高到0.98。 

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型能有效降低电机工作时产生的涡流损耗，使得电机的运行效率得到保障，同时也能够为散热提供一定的辅助作用。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的局部结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。 

参照图1、图2，设有氧化层的定子叠钢片，包括一定子铁芯，定子铁芯由复数枚硅钢片1叠压而成，硅钢片1采用一中心冲孔的金属薄片制成的硅钢片，硅钢片1的本体101外设有一氧化层102，氧化层102将硅钢片1的本体101包裹在其中使其在叠压时与其它硅钢片绝缘隔离，氧化层102通过将真空热处理后的硅钢片在随炉退火过程中充入定量的氧气而形成。 

本实用新型通过在硅钢片上设置氧化层的方式来实现硅钢片之间的绝缘隔离，使得每一枚硅钢片都是一个独立的导体，减小了涡电流的影响，降低涡流损耗给电机造成的运行负担和隐患。金属件在发生电磁感应现象时，会在其内部产生感应电流，感应电流的流动会形成涡流损耗，当堆叠在一起的硅钢片之间导通时，涡流损耗产生的影响将会加剧，产生大量的焦耳热，使得电机的运行温度整体升高，给电机的性能带来负面影响。而通过对每一片硅钢片做绝缘处理，就可以降低涡流损耗，提升电机性能。