[实用新型]高炉煤气集中处理系统及设有该系统的炼铁高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉煤气集中处理系统及设有该高炉煤气集中处理系统的炼铁高炉。

背景技术

目前，在炼铁高炉生产过程中会产生大量的煤气，即高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，这些高炉煤气非常有害，需要去除，现在炼铁除尘方式大多采用“干法除尘”，高炉煤气经过“干法除尘”装置后含尘量在10mg/m³以内，温度在150度～180度之间，煤气的ph值在2.5～5之间，煤气经过“干法除尘”装置后有以下几种用途：一是进入发电系统，二是进入煤气柜暂时贮存备用。通常进入发电系统和煤气柜贮存的煤气温度需控制在55度以内，ph值需控制在6～7之间，否则会因腐朽而影响产品寿命，且温度过高也不能发电和贮存，煤气越干净对发电及贮存越有利。

为了达到除尘、降温、调PH值的目的，目前行业普遍采用如下装置：如图1所示，现有高炉煤气处理系统，温度在150度～180度之间的煤气需要经过喷碱装置1处理后进入塔体2中，在塔体2中再经过喷水装置4进行喷水洗尘，然后分别经过喷雾降温装置5进入发电系统6及煤气柜7贮存备用，整个系统非常庞大，投资成本大，且位置分散，占地大，不便于集中控制，另外，在塔体2中，喷水装置4对煤气进行喷水洗尘后的废水3以及喷碱及喷雾后的废水通过管道直接排放，污染了环境，不利于节能环保。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种高炉煤气集中处理系统及设有该高炉煤气集中处理系统的炼铁高炉。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有高炉煤气处理系统结构庞大，投资成本大，且位置分散，占地大，不便于集中控制，喷水、喷碱及喷雾后的废水通过管道直接排放，污染环境，不利于节能环保的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉煤气集中处理系统，该高炉煤气集中处理系统包括塔体，在所述塔体上设有煤气进气口，塔体还连接发电系统和煤气柜，在所述塔体内设有喷碱装置及喷雾降温装置。

其中，所述塔体连接有废水净化装置，所述水净化装置连接所述喷雾降温装置。

其中，在所述塔体内，所述喷碱装置及喷雾降温装置的上方设有脱水装置。

其中，在所述塔体内，所述喷碱装置及喷雾降温装置与煤气进气口之间还设有配气格栅。

其中，所述喷碱装置位于喷雾降温装置的上方。

其中，所述喷碱装置的数量为一套，所述喷雾降温装置的数量为两套。

本实用新型还提供了一种炼铁高炉，该炼铁高炉包括上述的高炉煤气集中处理系统。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型高炉煤气集中处理系统通过在塔体内设有的喷碱装置及喷雾降温装置，实现了集中处理煤气的除尘、降温、调PH值问题，使得煤气净化更加彻底，提高了煤气的质量，为下游用户提供安全可靠的煤气输送，且本系统结构紧凑，成本低，占地小，便于集中控制，可以集中回收废水并净化后重新循环利用，节约了生产资源，有利于节能环保。

附图说明

图1是本现有高炉煤气处理系统的示意图；

图2是本实用新型实施例高炉煤气集中处理系统的示意图。

图中：1：喷碱装置；2：塔体；3：废水；4：喷水装置；5：喷雾降温装置；6：发电系统；7：煤气柜；8：脱水装置；9：配气格栅；10：废水净化装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种高炉煤气集中处理系统，该高炉煤气集中处理系统包括塔体2，在所述塔体2上设有煤气进气口，塔体2还连接发电系统6和煤气柜7，在所述塔体2内设有喷碱装置1及喷雾降温装置5，喷碱装置1喷出的碱水中和煤气，使得煤气的PH值保持在合理的范围内，而喷雾降温装置5的主要作用在于净化煤气和降温。

通过本高炉煤气集中处理系统实现了集中处理煤气的除尘、降温、调PH值问题，且结构紧凑，成本低，占地小，使得煤气净化更加彻底，提高了煤气的质量。