[实用新型]供料泵用陶瓷泵杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及软胶囊生产设备软胶囊机，具体的说，涉及的是一种软胶囊机供料泵用陶瓷泵杆组件。 

背景技术

自上世纪八十年代中国引进国外软胶囊机生产软胶囊产品以来，软胶囊生产用软胶囊机供料泵泵杆组件中泵杆为钢材镀铬或淬火处理，密封套为聚四氟乙烯材质V型片，由于材质硬度不足，过一段时间泵杆及密封套磨损后就要重新更换泵杆及密封套，否则就会造成软胶囊装量差异及物料的泄漏浪费。 

参见附图1，公开了现有技术的泵杆组件，其包括：齿轮1、齿条2、泵杆3、压套4、密封件5、换向板6、泵芯7。其中，齿轮1卡合在齿条2的中部以带动齿条2往复运动，所述泵杆组件的左右两侧分别具有两个泵杆3，所述两个泵杆3对向设置以将药物吸排至泵芯7的腔室内，齿条2的两端分别连接所述两个泵杆3的端部，以分别带动泵杆3在密封件5内往复运动，压套4压紧密封件5，密封住泵芯7的腔室，换向板6用来切换左右泵杆吸排药动作。 

对于某些软胶囊产品，泵杆3往复运动的频率很大，每分钟甚至达到280次，由此可知泵杆3和密封件5如果强度不大很容易磨损，从而造成软胶囊装量差异增大，废品率增多，料液也容易泄露造成很大的浪费。 

由上述原理可知，对于现有技术的泵杆组件，泵杆3和密封件5如果强度不大很容易磨损，从而造成软胶囊装量差异增大，废品率增多，料液也容易泄露造成很大的浪费。现有技术中的泵杆一般为钢2Cr13淬火处理，硬度最多达到HRC50，长期往复运动很容易磨损，密封件一般为聚四氟乙烯材料，用不了多长时间必须更换，否则就会出现以上问题，每次更换操作工人的劳动强度很大。 

因此，如何提高泵杆组件的耐磨性，延长使用寿命成为亟需解决的问题。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现软胶囊机供料泵泵杆组件耐磨性提高，使用寿命增长的新型陶瓷泵杆组件。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种供料泵用陶瓷泵杆组件，其特征在于：所述泵杆组件包括齿轮、齿条、陶瓷泵杆、压套、陶瓷密封件、换向板、泵芯，其中，所述齿轮卡合在所述齿条的中部以带动所述齿条往复运动，所述泵杆组件的左右两侧分别具有两个陶瓷泵杆，所述两个陶瓷泵杆对向设置以将药物吸排至所述泵芯的腔室内，所述齿条的两端分别连接所述两个泵杆的端部，以分别带动所述泵杆在所述密封件内往复运动，所述压套压紧所述陶瓷密封件，密封住所述泵芯的腔室，所述换向板用来切换左右的泵杆吸排药。 

进一步地，所述陶瓷泵杆喷涂有陶瓷材料，所述陶瓷密封件由陶瓷材料制成。 

进一步地，在所述陶瓷泵杆的往复运动部分外部喷涂有所述陶瓷材料。 

进一步地，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷或者氧化铝陶瓷。 

进一步地，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷。 

进一步地，所述陶瓷泵杆上还具有压片，所述压片固定在所述陶瓷泵杆的端部以将所述陶瓷材料固定在所述陶瓷泵杆。 

可选地，采用螺钉固定所述压片。 

因此，由于采用了耐磨的陶瓷材料来制作泵杆和密封件，从而使得泵杆和密封件的耐磨程度比原钢材镀铬及淬火工艺有了显著提高，泵杆的耐腐蚀性也有了显著提高，从而使泵杆组件的使用寿命有了很大提高。 

附图说明

图1为现有技术中软胶囊机供料泵的泵杆组件示意图图； 

图2为根据本实用新型的软胶囊机供料泵的泵杆组件示意图图； 

图3为根据本实用新型的陶瓷泵杆的示意图。 

图中的附图标记所分别指代的技术特征为： 

1、齿轮；2、齿条；3、泵杆；4、压套；5、密封件；6、换向板；7、泵芯；8、陶瓷泵杆；9、陶瓷密封套；10、压片；11、陶瓷材料。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分 而非全部结构。 

陶瓷材料是近年来发展起来的一种新型材料，其具有高强度、高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等显著特点得到广泛应用。耐磨陶瓷的铬氏硬度可达到HRC80-HRC90，甚至HRC90以上。因此，如果采用陶瓷材料来制作泵杆和密封件，将会极大地增加泵杆和密封件的耐磨性，同时也能增加泵杆的耐腐蚀性。