[实用新型]纺线的加湿冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及纺线的冷却装置。

背景技术

纺线制成后，刚离开纺线机时温度高达275到295度，一般需要将纺线降温到90到100度之后再进行卷纱、理线等操作。目前纺织企业通常采用自然冷却法：在送往下一道工序的过程中将纺线暴露于流通的空气中，使之自然冷却；这一冷却方法的缺陷是冷却时间长，为保证冷却效果，两道工序之间的距离达到20米，其占地面积大。

实用新型内容

本申请人针对现有纺线降温冷却过程当中冷却时间长、效率低，冷却距离长、占地面积大的问题，进行研究和改进，提供一种纺线的加湿冷却装置，对纺线进行人工干预冷却，其具有冷却速度快、冷却曲线平滑的特点，同时缩短冷却距离，减少空间占用。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺线的加湿冷却装置，包括对称设置的上夹板及下夹板，上夹板具有第一内腔，下夹板具有第二内腔，上夹板的上表面后部连接与第一内腔连通的第一进水管，其前端面连接与第一内腔连通的第一出水管；下夹板的下表面前部连接与第二内腔连通的第二进水管，其后端面连接与所述第二内腔连通的第二出水管；上夹板的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘，下夹板的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘；上夹板的下表面具有第一凹槽，下夹板的上表面具有第二凹槽，上夹板与下夹板夹合后，第一凸缘与第二凸缘接触，第一凹槽与第二凹槽形成纺线的夹持空间；于第二内腔中，下夹板固接导管，导管穿过下夹板的上表面并伸入第二凹槽中，导管的侧壁具有与第二内腔连通的通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型比较现有纺线降温冷却方式，由于采用上下水冷形式，并对纺线进行加湿处理，不仅提高了冷却速度、缩短了冷却距离、减小了空间占用，而且提高了纺线的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的下夹板立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1至图3，本实用新型包括对称设置的上夹板1及下夹板2，上夹板1具有第一内腔11，下夹板2具有第二内腔21，上夹板1的上表面后部连接与第一内腔12连通的第一进水管5，其前端面连接与第一内腔12连通的第一出水管3，下夹板2的下表面前部连接与第二内腔21连通的第二进水管4，其后端面连接与第二内腔21连通的第二出水管6；上夹板1的下表面的横向两侧分别带有第一凸缘12，下夹板2的上表面的横向两侧分别带有第二凸缘22；上夹板的下表面具有第一凹槽13，下夹板的上表面具有第二凹槽23，上夹板1与下夹板2夹合后，第一凸缘11与第二凸缘21接触，第一凹槽13与第二凹槽23形成纺线的夹持空间7；于第二内腔21中，下夹板2固接导管8，导管8穿过下夹板2的上表面并伸入第二凹槽23中，导管8的侧壁具有与第二内腔21连通的通孔81。

本实用新型工作时，通过升降上夹板1及下夹板2，使纺线置入夹持空间7中，并位于导管8的侧面，冷却水分别从第一进水管5及第二进水管4进入第一内腔11及第二内腔21中，并从第一出水管3及第二出水管6流出，第二内腔21中的冷却水通过通孔81部分进入导管8中，由于纺线8具有较高的温度，冷却水在导管8中被蒸发，从而产生水蒸气，水蒸气通过导管8进入纺线的夹持空间7中，从而实现对纺线的加湿处理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。