[实用新型]错位多模孔硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶垫气门嘴硫化成型需要模具，尤其涉及一种错位多模孔硫化模具。

背景技术

胶垫气门嘴硫化成型需要模具，硫化模具的孔数=每模硫化的产品数，直接决定了硫化效率。但由于硫化设备的空间和压力及硫化操作效率的限制，无法采用放大硫化模具尺寸增加模孔数的方式实现硫化生产效率的提高。

传统的硫化模具参见图2，其模孔的排布都是采用“平行排列”，为了更好的排气，使得产品硫化后无气泡，在模具的表面四周和中间设置有排气槽，每个模孔的溢胶槽均与其相邻的排气槽相连通，这种结构浪费了很多的空间。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种错位多模孔硫化模具，其充分利用了有限的模具空间，增加了模孔数，且排气效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种错位多模孔硫化模具，它包括模具本体，所述模具本体上设置有多列模孔，相邻两列模孔采用错位布置，并使得相邻两个模孔之间的溢胶槽相连通，所述模具本体的表面四周设置有排气槽4，所述排气槽与其相邻的模孔的溢胶槽相连通。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型错位多模孔硫化模具，多模孔硫化模具采用错位交叉排列方式后，在有限的空间内硫化模孔数比普通的提高了25%左右。在无需增加设备改造和采购成本及不影响操作效率的情况下，硫化效率也同步提高了25%左右。同时排气槽的更改，排气效果好且节约空间。

附图说明

图1为本实用新型错位多模孔硫化模具的结构示意图。

图2为传统的硫化模具结构示意图。

其中：

模具本体1、模孔2、溢胶槽3、排气槽4。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种错位多模孔硫化模具，它包括模具本体1，所述模具本体1上设置有多列模孔2，相邻两列模孔2采用错位布置，并使得相邻两个模孔2之间的溢胶槽3相连通，所述模具本体1表面四周设置有排气槽4，所述排气槽4与其相邻的模孔2的溢胶槽3相连通。

模孔2采用此错位交叉布置方式，溢胶槽3在起到溢胶作用的同时，使得个模孔2排气均匀，使得模具本体1的中间不需要再设置排气槽，可以进一步的节约空间。