[实用新型]生物质烘干炉有效

专利信息
申请号: 201320329795.1 申请日: 2013-06-08
公开(公告)号: CN203336631U 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 贾振海;贾振新;傅彬;石宗耀 申请(专利权)人: 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司生物质能研究院;河北奥科新能源设备有限公司
主分类号: F23L9/00 分类号: F23L9/00;F23L15/00;F23M5/08;F23N1/00;F23B90/04;F23J1/00;F23H11/00;F23H11/20
代理公司: 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 代理人: 王秀丽
地址: 100101 北京市朝阳区*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 生物 烘干
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域,特别涉及一种生物质烘干炉。

背景技术

目前,中国可用的生物质数量巨大,主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散,收集和运输困难,因此这些废弃物就白白浪费掉了,且造成了环境污染。在我国目前能源结构(生物质燃料、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤等等)当中,唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用,不仅仅使用安全,而且清洁卫生。生物质烘干炉可以像液化气一样燃烧,因此,推广应用生物质烘干炉,符合促进资源节约型、环境友好型社会的国家政策。

目前市场上有很多生物质烘干炉,但是现有的烘干炉均存在以下缺点:1、在燃烧室内的生物质燃料不能完全燃烧,导致燃烧效率低下,浪费生物质燃料,同时由于生物质燃料的不完全燃烧,从排烟口冒出的烟是黑色的,在污染环境的同时还对人体造成伤害;2、现有的炉排在处理燃烧后的烟灰,需要翻转将烟灰倒入下部,再次使用时需要重新点燃生物质燃料,操作过程十分繁琐;3、不能控制生物质燃料的燃烧量,有时会造成生物质燃料的浪费。

发明内容

针对上述技术的不足之处,本实用新型提供一种可以克服上述缺陷的生物质烘干炉。

本实用新型提供了一种生物质烘干炉,包括炉体、燃烧室、排烟口和燃料入口,所述燃料入口位于所述炉体上端,所述燃烧室位于在所述炉体内,在所述炉体内还设有燃烧炉排,所述排烟口设置在炉体的一侧。

优选地,在所述燃料入口还设有燃料控制阀和燃料控制杆,所述燃料控制阀的一端与所述燃料控制杆相接触。

优选地,在所述炉体的内壁上还设有二次进风管,所述二次进风管的进风口位于所述炉体外侧。

优选地,在所述排烟口处还设有供氧装置。

优选地,在所述排烟口的下端还设有侧清灰口。

优选地,在所述燃烧室内还设有清渣口。

优选地,在所述炉体的下端还设有清灰口。

优选地,在所述炉体上还设有通风清渣口。

更优选地,所述炉排包括若干根干炉排片、轴A、轴B和操纵手柄,所述炉排片相互交错连接,所述轴A与偶数位置上的所述炉排片相连接,所述轴B与奇数位置上的所述炉排片相连接,所述轴A与所述操纵手柄相连接,通过来回拉动所述操纵手柄可以控制偶数位置上的炉排片来回运动。

与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:

1、本实用新型通过二次进风管给燃烧室内的燃料二次供氧,使燃烧室内的燃料燃烧更充分,提高燃料的燃烧效率;

2、本实用新型将二次进风管设置在炉体内壁上,这样可以利用燃烧室的热量给通入的空气进行预加热,提高燃料的燃烧效果;

3、本实用新型利用二次进风管可以对炉体内壁进行隔热,使炉体内壁不会因为燃烧室的热量发生变形;

4、本实用新型提供的生物质烘干炉可以根据需求,通过一个燃料控制阀和一个燃料控制杆控制燃料入口的打开量,从而可以控制炉排上生物质燃料的燃烧量,这样在很多时候节约了生物质燃料;

5、本实用新型提供的生物质烘干炉在排烟口出设置一个供氧装置,当炉内的生物质燃料不完全燃烧时,这些黑色的颗粒到了排烟口处,由于本身这些黑色颗粒从燃烧室出来后温度非常高,当这些黑色颗粒遇到供氧装置提供的氧气后进行二次燃烧,即提高了生物质燃料的利用率,也保证了周围的环境;

6、本实用新型提供的生物质烘干炉在炉体、燃烧室和排烟口上设有多个清灰口,这样便于从炉体内清理出燃烧后的灰。

7、本实用新型提供的生物质烘干炉劳动强度减少,只需轻轻拉动操纵手柄可以控制偶数部分炉排片来回运动,从而使燃烧后的灰渣从炉排片的间隙中掉落,同时保证炉排上还有燃烧的燃料,再次使用时不需要重新点燃燃料,使生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图;

图2是本实用新型实施例的侧视图;

图3是图1的剖视图;

图4是本实用新型燃料控制阀关闭时的结构示意图;

图5是本实用新型燃料控制阀打开一半的结构示意图;

图6是本实用新型燃料控制发完全打开的结构示意图。

具体符号说明如下:

1-炉体        2-燃料入口

3-燃烧室      4-清渣口

5-排烟口      6-炉排

7-清灰口      8-通风清渣口

9-侧清灰口    10-料控制阀

11-燃料控制杆 12-二次进风管

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