[实用新型]一种新型门窗型材的角部连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门窗的框架连接结构，特别是一种新型门窗型材的角部连接结构。

技术背景

现如今，市场上的PVC塑料门窗所占的比例日趋增大，其角部加工方式及种类也较多。现在市场上的PVC塑料门窗角部组角方式大致分为两种，第一种是45°组角。即将框扇型材45°进行下料，再通过角码或焊接进行组角。第二种是90°组角，就是将门窗框扇横向或竖向通长90°下料，再在相应配合的断面使用反型连接组角或焊接组角。这两种方式各有优缺点，但使用在薄木PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗及彩色PVC塑料门窗上都会导致室内面角部覆皮处损坏，从而影响整樘门窗的外观质量。

实用新型内容

本实用新型是为了克服所存在的上述质量问题而提出的一种表面美观，连接牢固的新型门窗框扇角部连接结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型门窗型材的角部连接结构，该连接结构包括竖向型材和横向型材，竖向型材的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面，横向型材的连接端头具有与水平面b角度的第二斜面，a+b=90°，且a≥30°，b≥30°，所述的第一斜面与第二斜面相适配，第一斜面与第二斜面相拼合焊接；所述的竖向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接槽，连接槽的上侧面与竖直面之间呈c角度，90°≥c≥75°，横向型材的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接片，连接片与所述的连接槽相适配，并且连接片通过粘结胶贴合设置连接槽内。

作为优先：a=45°，b=45°。

作为优选：c=90°。

作为优选：第二斜面与第一斜面之间留有5mm以内的焊接余量。

作为优选：门窗型材为PVC塑料窗、覆薄木的PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗或彩色PVC塑料窗的框型材或扇型材。

作为优选：对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的连接槽和连接片设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。

本实用新型的有益效果在于：由于采用了上述的结构，组角后角部平整，拼接缝小，室内侧表面美观，提高了PVC塑料组角的质量。

附图说明

图1为合框结构示意图。

图2为合框后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1，图2 所示的一种新型门窗型材的角部连接结构，该连接结构包括竖向型材1和横向型材2，竖向型材1的连接端头具有与水平面呈a角度的第一斜面4，横向型材2的连接端头具有与水平面b角度的第二斜面6，a+b=90°，且a≥30°，b≥30°，所述的第一斜面4与第二斜面6相适配，第一斜面4与第二斜面6相拼合焊接；所述的竖向型材1的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接槽3，连接槽3的上侧面与竖直面之间呈c角度，90°≥c≥75°，横向型材2的连接端头的一个或两个侧面分别设有连接片5，连接片5与所述的连接槽3相适配，并且连接片5通过粘结胶贴合设置连接槽3内。作为较合适的角度可选a=45°，b=45°，c=90°。第二斜面6与第一斜面4之间留有2~4mm的焊接余量。门窗型材为PVC塑料窗、覆薄木的PVC塑料窗、覆PVC膜的PVC塑料窗或彩色PVC塑料窗的框型材或扇型材。对于覆薄木的PVC塑料窗或覆PVC膜的PVC塑料窗，所述的连接槽3和连接片5设置在覆薄木或覆PVC膜的一侧。

将PVC塑料竖向型材1端头按45°进行下料，下好料后将室内木皮面向内铣成90°，在室外侧预留出3mm的焊接余量，并保证室内侧与室外侧端头平齐，将横向型材2端头按90°进行下料，后将室外侧向内铣成45°，在室外侧预留出3mm的焊接余量，并保证室内侧与室外侧端头平齐。最后采用在加工好的横竖型材室外侧45°面上焊接，室内侧90°拼接处涂刷PVC塑料专用粘结胶的方式进行组角。

另一种加工方法，将PVC塑料横向型材和竖向型材统一按90°进行下料，下好料后按横向型材和竖向型材的不同到指定端铣床上进行端头加工，横向型材加工成图1中横向型材端头形状，竖向型材加工成图1中竖向型材端头形状，最后采用在加工好的横竖型材室外侧45°面上焊接，室内侧90°拼接处涂刷PVC塑料专用粘结胶的方式进行组角。