[实用新型]一种应用于钢笔笔尖的打磨装置有效
申请号: | 201320326404.0 | 申请日: | 2013-06-07 |
公开(公告)号: | CN203380796U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 马剑;唐瑜鸿;黄强 | 申请(专利权)人: | 唐瑜鸿;黄强;马剑 |
主分类号: | B24D15/02 | 分类号: | B24D15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400030 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 钢笔 笔尖 打磨 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及文具领域,具体的说,是一种应用于钢笔笔尖的打磨装置。
背景技术
一只好的钢笔笔尖通常是使用优良的不锈钢材质制造而成,在实际制作时,均会在笔尖上焊接一个用铱或钌等材料制成的圆球,然后再对其进行打磨抛光从而形成一个完美的书写表面。当然,由于不同钢笔厂商其制作技术存在的不同,因此,要想找到符合自己要求的笔尖不仅要多试用不同厂商的钢笔外,还需对钢笔笔尖进行打磨。根据书写经验我们知道,笔尖打磨的重点不外乎就是把尖端打磨得光滑、圆润,传统方法多采用砂纸进行操作,所需工具材料虽然十分简单,但实际打磨过程却十分复杂,如下所示:(1)选取2000G~3000G的砂纸一张;(2)将钢笔笔尖在砂纸上划8字:将笔尖和纸张接触部分分成5个区域,即:拎直,偏左,正中,偏右,平躺五个接触点,都在砂纸上进行划8打磨;(3)然后再在纸上试写,对不够满意的部位再重复上述步骤。基于上述情况,本实用新型应运而生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于钢笔笔尖的打磨装置,它克服了现有采用砂纸进行笔尖打磨而存在的缺陷,通过打磨槽即可即方便又快速的对笔尖进行打磨,设计十分合理,适宜广泛推广使用。
本实用新型通过下述技术方案实现:一种应用于钢笔笔尖的打磨装置,该打磨装置为内设有打磨槽的材料构件,所述的打磨槽为供钢笔笔尖打磨且沿打磨装置上表面向下延伸的凹形结构,在本实用新型中,打磨槽的设计能有效的避免采用砂纸打磨而进行的划8操作,操作更加快捷、方便,且成本低廉。
为更好的实现上述结构,所述打磨槽的横截面呈圆弧形结构,在打磨槽的内表面还设有供钢笔笔尖打磨的磨砂结构,如普通的笔尖磨石表面或者磨砂,在打磨过程中,用户只需按书写方式握住钢笔,然后使笔尖在打磨槽内来回滑动,打磨槽的内表面即可对笔尖各接触点进行打磨,当然,在打磨的同时,圆弧形的设计还可以避免打磨槽对笔尖上方造成磨损,实用性强。
为更好的实现本实用新型,所述的打磨装置为端面朝上设置的碗状结构,而所述的打磨槽则沿打磨装置的端面向下延伸,在实际使用时,将打磨装置端面朝上放置于桌面等水平结构上,而位于打磨装置凸面的顶点则恰好与水平结构相接触,当笔尖来回滑动时,则带动该凸面沿水平结构晃动,其接触点均为该凸面上的一点。
在所述打磨装置的凸面上还设有防止打磨装置打滑的防滑层,如:采用橡胶垫或对凸面外表面进行的超粗处理等。
所述打磨装置端面所在球面的面积小于或等于钢笔横截面的面积,具有结构小巧、易收纳等特点。
本实用新型设计合理,外形美观,所述打磨槽的中轴线与打磨装置的中轴线相重合,且打磨槽的内表面至打磨装置外壁的距离为2mm~8mm。
本实用新型制作成本低廉,所述的打磨装置为由玻璃、石材、玛瑙、合金或陶瓷制作而成。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过打磨槽的设计,有效的克服了现有采用砂纸打磨而存在的操作步骤繁杂、效率低等缺陷,提出了一种即方便又快速的打磨方式,操作十分简单,适宜广泛推广使用。
(2)本实用新型结构简单,打磨槽采用横截面呈圆弧形的凹形结构,当笔尖在其结构内来回滑动的同时,即可对笔尖的顶部及其周边等五个接触区域进行打磨,设计十分合理。
(3)本实用新型外型呈碗状结构,其凸面可随笔尖的滑动依次晃动,不仅能配合笔尖滑动进行打磨,十分省力,其外形也十分美观,极具市场价值。
(4)本实用新型可采用玻璃、石材、玛瑙、合金或陶瓷等较不锈钢材质较硬的材料制作而成,制作过程简单,且成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的使用状态参考图。
其中,1-打磨装置,2-打磨槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例:
传统的笔尖打磨多采用砂纸作为打磨工具,虽然材料较为简单,但在实际使用过程中,却存在操作步骤繁杂、效率低等缺陷,因此,为克服上述情况,本实用新型提出了一种应用于钢笔笔尖的打磨装置,该打磨装置1可通过内设的打磨槽2对钢笔笔尖进行打磨,如图1所示,打磨槽2沿打磨装置1的上表面向下延伸并形成内设于打磨装置1内的凹形结构,该设计能有效的避免采用砂纸打磨而进行的划8操作,操作更加快捷、方便,且成本低廉。
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