[实用新型]一种带水流的滑石与脉石分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿方法的技术领域，具体涉及一种将滑石与脉石分离的选矿机器。

背景技术

滑石即水和硅酸镁，分子式为Mg₃(Si₄O₁₀)(OH)₂，极软，有润滑感，疏水，化学性质不活泼，在工业上用途很广。由于在工业上使用的多为滑石粉，故在其生产过程中必须经过采矿、选矿、粉碎等多道工序。

滑石的选矿，现有的方法主要分为：手选、光选、浮选和磁选等几种。光选是利用紫外光照射，滑石在紫外光下发白色荧光，脉石不发荧光；浮选利用滑石亲油，脉石亲水的特性；磁选主要是去除铁磁性脉石。上述各种选矿方法，不仅工艺复杂；设备投资大，而且适应范围很窄，很难推广应用。人工手选，劳动强度大，生产效率低，；而且容易漏检小颗粒滑石，造成矿产资源流失。所以，对于滑石的选矿在技术上还有待于改进。

中国发明专利申请号为90101970.4曾公开过一种《分选滑石的装置》，主要是利用小颗粒滑石与脉石表面光滑程度的差异，将他们从前端为凹凸面、后端为平面的斜板上滑过，使滑石和脉石分别落到不同的位置，这样多次反复操作，达到滑石与脉石分离的目的。这种分选装置使用效果并不理想，而且，多次反复操作不但机械占地面积要大，矿料也容易散落，浪费资源。

中国专利ZL200520034521.5公开了一种《滑石与杂石分离机》，其分选装置由支撑定位滚动轮、大滚筒、分离刮板、传送带、挡板、进料斗槽和出料斗槽组成。将滑石与杂石（即脉石）的混合料送入大滚筒内，随着大滚筒和分离刮板的相对转动，根据滑石与脉石的下滑速度的差异进行分离。这种分离机性能较前者大有提高，但工作时仍存在有粉尘大、噪声大的缺点；而且刮板对大滚轮内壁也有较大的磨损，其分选精度和效率也都还有加以改进的余地。

实用新型内容

针对上述几种滑石选矿装置存在的问题和缺点，本设计人凭借长期从事滑石选矿工作的实践经验，提出了一种更为先进和实用的滑石与脉石的分选机。

本实用新型的滑石与脉石分选机，利用了滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同，采用水流和机械旋转相结合的手段，达到滑石与脉石有效分离的目的。

本实用新型所设计出来的一种带水流的滑石与脉石分选机，包括有：卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒和分离刮板转动的一组以上的动力装置，其特征在于：

（1）卧式大滚筒外壁设置有两组以上的滑道，其一侧在大滚筒支座上设有动力装置和摩擦主动轮，该动力装置通过一根长轴与设置在大滚筒外壁固定滑道中的一个以上的摩擦主动轮相连接；另一侧在支座上则设置有一个以上固定滑道中的摩擦从动轮，大滚筒由一对以上的主动轮和从动轮相配合驱动其转动；

（2）卧式大滚筒的内腔由竖直挡板分为左、右两个部分，挡板的一侧下部安置进料装置；另一侧安置可作旋转运动的分离刮板，其竖直挡板、进料装置不随大滚筒转动；

（3）在大滚筒进料口的端头设置有一组控制进料的振动筛，还设置有三个分别实施料石浸泡、脉石冲刷和滑石输送功能的水流开关；

（4）在竖直挡板与分离刮板之间、刮板下方有脉石收集槽，收集槽与大滚筒的纵轴线平行；

（5）分离刮板的转动轴与大滚筒轴线平行，其长度超过大滚筒，转动轴在大滚筒进口端外部配有链轮、链条和分离刮板的动力装置；

（6）大滚筒的出料口末端设置有两个以上的滑石与脉石的出料口。

所说的大滚筒的动力装置是调速电机。

所说的卧式大滚筒的进料端和出料端有各有一组加强筋挡圈，其进料端要略高于出料端，大滚筒的轴线与地平面成5～30°的倾角。

所说的分离刮板采用叶轮结构，在分离刮板转动轴上设置有两个以上的叶轮，每个叶轮由两片以上的叶板构成，叶板的外端与大滚筒的内壁想贴近。

所说的叶板的外端可镶置橡胶片，这样既可减少叶板与大滚筒内壁的摩擦；还可以使叶板与大滚筒内壁贴合更为紧密，更有效地刮动脉石。

所说大滚筒和分离刮板的动力装置分别是两台调速电机驱动，分选机工作时，刮板调速电机的转动速度要大于大滚筒调速电机的转动速度。