[实用新型]一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生器管板与管束进行全程液压胀，特别为在全程液压胀时对胀枪在胀接过程中进行定位的一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置。

背景技术

管板与管板的固定，是在管板上钻出比管子外径略大一些的孔，将管子穿入后焊接或胀接固定。

胀接，指根据金属具有塑性变形这一特点，用胀管器将管子胀牢固定在管板上的连接方法。多用于管束与管板的连接。工作过程是：将胀管器插入管子，使管子发生塑性变形，直至完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀管器。由于管子发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态，扩大后的管径不能缩小，而管板孔壁则要弹性恢复而使孔径变小（复原），这样就使管子与管板紧紧地连接在一起了，达到了管子与管板的紧固和密封的连接方法。用外力使管子发生塑性变形，将管子与管板连接在一起，又叫胀管。目前，多采用胀管器胀接。

管板与管束的胀接固定是核电压力容器中常见的制造工艺，三门AP1000蒸汽发生器管板与管束胀接采用的是全程液压胀，然而，在胀接过程中却存在一些问题：

由于胀接力量较大，胀枪在胀接过程中极易发生向后攒动的状况，仅靠操作者的推力难以抵抗，严重影响胀接位置及长度的要求。

由于上述问题的存在，本发明人对全程胀接技术进行研究和分析，对管板和管束的外形构造进行观察，以便能研制出具有结构简单、操作方便、可以牢固的固定胀枪的一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置定位板、在定位板腰型孔内固定定位钳；其中，定位板上设有腰型孔、通孔、凹齿，在定位板的底面沿竖直方向设置凸缘，在凸缘上设有通孔，螺栓经由该通孔紧固于胀枪的螺栓孔内；设置芯轴，芯轴一端具有外螺纹，芯轴一端具有沿着芯轴外壁周向方向设置凸起状的圆柱头，圆柱头的前端具有尖部，在芯轴上，由内向外依次套设尼龙圈，压紧套和垫圈，端盖的端面，设置端盖，端盖为一端开口、另一端具有端面的圆筒状结构，端盖的外壁上设有背紧螺母，在端盖开口一端具有沿着端面外壁周向方向设置的凸起，设置连接杆，连接杆一端具有内螺纹并将该端设置于端盖筒体内部，连接杆与芯轴通过螺纹紧密相连，连接杆的另一端通过圆柱销与凸轮相连；定位钳通过端盖上的凸起和背紧螺母固定于定位板的腰型孔中。从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置，其特征在于：该装置包括：定位板1和紧固于定位板1腰型孔2a内的定位钳2；

其中，定位板包括：

凹齿2c，其开设于定位板一侧，其中夹持胀枪，和

凸缘2d，其在定位板的底面竖直向下凸出，在凸缘上设有螺栓孔2e，螺栓经由该螺栓孔紧固于胀枪4的螺栓孔内，

所述定位钳2包括：彼此相连的膨胀机构和凸轮机构，

其中，膨胀机构包括：

芯轴10，其一端设有外螺纹，其另一端设有向芯轴外壁周向方向凸出的圆柱头10a，在芯轴上，由圆柱体10a一端向外螺纹一端依次套设尼龙圈11，压紧套12，垫圈13和端盖14的端面，

凸轮机构包括：

端盖14，其为一端开口、另一端具有端面的圆筒状结构，端盖的外壁上设有背紧螺母15，其中，端盖开口一端具有向端面外壁周向方向凸出的凸起14a，和

连接杆16，其一端具有内螺纹口并该端设置于端盖筒体内，连接杆一端与芯轴通过螺纹紧密相连，连接杆的另一端通过圆柱销17与凸轮18相连，

其中，定位钳通过凸起14a和背紧螺母15固定于定位板的腰型孔2a中。

（2）如上述（1）所述的一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置，其特征在于：所述定位钳为成对设置，所有定位钳与胀枪（4）固定于定位板上的同一直线上，或所有定位钳固定于定位板上胀枪（4）的一侧，进而达到胀枪受力均匀。

（3）如上述（1）所述的一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置，其特征在于：在定位板（1）上腰型孔中固定压紧螺栓3，所述压紧螺栓包括：

螺栓20，其端部设置螺纹，螺栓通过螺纹与压套21相连。

（4）如上述（1）所述的一种蒸汽发生器管板与管束全程液压胀枪定位装置，其特征在于：腰型孔个数为三个，其中，两个腰型孔关于凹齿轴对称，在两个腰型孔的中心线上设置第三个腰型孔。