[实用新型]一种750kV电流互感器现场准确度校验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种750kV电流互感器现场准确度校验装置。

背景技术

现有750kV 级互感器（电磁式和电子式）现场准确度检验装置设备体积大、重量沉，所需试验容量大，需配套使用的仪器也众多，站场布置紧凑；且，由于750kV 变电站的地理位置相对比较偏远，交通运输困难，所以校验的准备时间长，设备在现场展开不仅耗工耗时，而且操作空间受到较大限制，需要多工种人员参与配合才能建立校验环境，检验精度也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种省时省力，检验精度高的750kV电流互感器现场准确度校验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术解决方案是：

一种750kV电流互感器现场准确度校验装置，包括调压器Ⅰ、调压器Ⅱ，调压器Ⅰ一端与升流器组Ⅰ一端电连接，升流器组Ⅰ另一端与补偿电容器组Ⅰ一端电连接，补偿电容器组Ⅰ另一端为第一路电流输出端口，调压器Ⅱ一端与升流器组Ⅱ一端电连接，升流器组Ⅱ另一端与补偿电容器组Ⅱ一端电连接，补偿电容器组Ⅱ另一端为第二路电流输出端口。

调压器Ⅰ、升流器组Ⅰ、补偿电容器组Ⅰ构成一组电源，调压器Ⅱ、升流器组Ⅱ、补偿电容器组Ⅱ构成另一组电源，两组电源可串联使用也可并联使用，两组电源的容量各占总容量的一半。

所述调压器Ⅰ另一端、调压器Ⅱ另一端均接入380V电压， 380V电压可从变电站站通过变压器获取。

调压器Ⅰ、补偿电容器组Ⅰ、调压器Ⅱ、补偿电容器组Ⅱ均与计算机集中控制中心相互通信，根据实验电流大小需要来调节调压器Ⅰ和调压器Ⅱ的输出电压，根据实验回路感抗的大小来调节补偿电容器组Ⅰ和补偿电容器组Ⅱ的电容投切，从而满足实验的需要。

工作原理：市电380V电压接入调压器Ⅰ和调压器Ⅱ，通过调压器Ⅰ和调压器Ⅱ分别送至升流器组Ⅰ、升流器组Ⅱ，将电流升幅后分别接入补偿电容器组Ⅰ、补偿电容器组Ⅱ，通过投切电容器组调节至最佳无功补偿状态，使电流升幅至试验所需的电流值。根据试验现场的情况，可以将第一路电流输出端口与第二路电流输出端口串联起来，然后分别接到被检CT的一端与标准CT的一端，被检CT的另一端与标准CT的另一端，接到互感器校验仪，进行准确度校验；也可以将第一路电流输出端口与第二路电流输出端口并联起来，然后分别接到被检CT的一端与标准CT的一端，被检CT的另一端与标准CT的另一端，接到互感器校验仪，进行准确度校验，直接从互感器校验仪上读出被检CT与标准CT两者的比值差值、相位差值，从而得出被检互感器的幅值准度和角度准确度是否合格。

调压器Ⅰ、调压器Ⅱ、升流器组Ⅰ、补偿电容器组Ⅰ、升流器组Ⅱ、补偿电容器组Ⅱ可全部固定于一个集装箱内部，实现车载结构下的6000A 电流输出；总输出总容量为600kVA，具体分为两组独立容量为300kVA 的电源（其中一组电源由调压器Ⅰ、升流器组Ⅰ、补偿电容器组Ⅰ构成，另一组电源由调压器Ⅱ、升流器组Ⅱ、补偿电容器组Ⅱ构成），两组电源可串联使用也可并联使用，灵活适应现场的各种环境；对于补偿电容器组Ⅰ、补偿电容器组Ⅱ，可根据现场的实际回路感抗来投切相应的补偿电容器，达到有效的补偿，使试验容量大幅下降。

本实用新型将调压器、升流器、补偿电容器均有序的安装在一个集装箱内部，实现了车载空间下6000A 的电流源及相应的智能无功补偿装置，测试时不需要借助吊车组装主设备和相关的连线，同时补偿电容器可根据实际回路参数自动投切，进行有效的补偿，有效降低了试验容量；配备计算机集中控制中心，通过中央控制完成试验/检验，使电子式互感器现场试验/检验轻松、简便，机械自动化程度高，比传统测试方式节约人力60%以上，时间缩短了50%，同时效率提高了65%以上。

本实用新型结构紧凑，是一种集成的、车载的、小型轻量化装置，便于运输，可满足现场6000A 及以下电流等级的CT、ECT 全电流下准确度校验，对有效减轻校验工作强度，减少停电“窗口”时间占用。 

附图说明

图1是本实用新型一实施例电流互感器现场准确度校验装置结构框图；

图2为图1所示实施例两路电流输出端口串联后与被检CT、标准CT、互感器校验仪连接框图；

图3为图1所示实施例两路电流输出端口并联后与被检CT、标准CT、互感器校验仪连接结构框图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。