[实用新型]一种板式换热器内抱式装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器装配设备，具体涉及一种板式换热器内抱式装配机。

背景技术

所有石油化工行业、食品饮料行业使用的可拆式板式换热器的装配是一项既复杂，又费时费力的安装过程，一般厂家板片的组装是人工将镶嵌有密封胶条的板片悬挂在板式换热器的导轨梁上，然后由工人旋转压紧板拉紧螺柱螺母或采用较省力的螺栓拉拔器，单独对板片两个对角螺柱拉拔，直到螺柱的拉伸长度达到拉拔器的行程后，就相应的上紧另两个对角螺柱螺母，在另两个对角螺柱拉紧后，再把两个拉拔油缸复位，如此反复使用，才能完成可拆式板式换热器的生产组装工作。这种传统的装配方式使得工人劳动强度很大、劳动生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器内抱式装配机，以解决现有板式换热器装配方式费时费力、机械化程度低的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式换热器内抱式装配机，包括底座、活动梁、固定梁、拉杆及抱梁，所述底座上设有导轨，所述活动梁底部设有滚轮，所述导轨与滚轮相配合；所述固定梁与底座相固定并位于活动梁与抱梁之间，固定梁与活动梁之间连接有液压缸，固定梁对应抱梁一侧设有承压块；所述拉杆一端与活动梁相连接、另一端与抱梁相连接。

进一步地，所述装配机还包括前梁及导向杆，所述前梁与底座相固定，所述导向杆一端与前梁相固定、另一端与固定梁相固定，所述活动梁可沿导向杆作横向移动。

进一步地，所述固定梁外侧设有U形槽，所述拉杆与所述U形槽相配合。

进一步地，所述固定梁对应抱梁一侧设有T形槽，所述承压块固定于所述T形槽上。

本实用新型的有益效果在于：机械化程度高，装配工序简单，本实用新型的使用减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率，降低了板式换热器的生产成本；结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定梁的侧视图；

图3为本实用新型T形槽的结构示意图；

图4为本实用新型的工作状态图。

图中，1-底座，2-前梁，3-活动梁，4-固定梁，5-=抱梁，6-导向杆，7-拉杆，8-液压缸，9-导轨，10-滚轮，11-承压块，12- T形槽，13-U形槽，14-板片前压紧板，15-换热器板片，16-板片后压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种板式换热器内抱式装配机，包括底座1、前梁2、活动梁3、固定梁4、抱梁5、拉杆7及导向杆6，底座1上设有导轨9，活动梁3底部设有滚轮10，导轨9与滚轮10相配合；固定梁4与底座1相固定并位于活动梁3与抱梁5之间，固定梁4与活动梁3之间连接有液压缸8，固定梁4对应抱梁5一侧设有T形槽12，T形槽12上固定有承压块11；拉杆7一端与活动梁3相连接、另一端与抱梁5相连接（图1-2中，为使附图表达更为清晰，拉杆位于活动梁与固定梁之间部分采用中心线简化表达），固定梁4两侧设有U形槽13，拉杆7穿过U形槽13并可沿U形槽13作横向移动，为防止拉杆7滑落，U形槽13的外侧还设有挡板（图中未画出）；前梁2与底座1相固定，导向杆6一端与前梁2相固定、另一端与固定梁4相固定（图1和4中，部分导向杆采用中心线简化表达，理由同拉杆），活动梁3可沿导向杆6作横向移动。

如图4所示，使用时，先卸下抱梁5，将板片前压紧板14、镶嵌有密封胶条的换热器板片15、板片后压紧板16依次穿过拉杆7并悬挂于板式换热器的导轨梁（图中未示出）上，并使板片前压紧板14抵靠于承压块11上，然后装回抱梁5，控制使液压缸8的活塞杆伸出，推动活动梁3向左移动，活动梁3又带动拉杆7移动，进而带动抱梁5向左移动并紧压板片后压紧板16，通过压缩后压紧板16达到压缩换热器板片15的目的。并且通过控制液压缸8活塞杆的伸出量，使抱梁5将换热器板片15压缩至合适程度。压缩结束后，通过螺柱和螺母将板片前压紧板14、换热器板片15及板片后压紧板16相固定，形成板式换热器成品。然后卸下抱梁5，将装配好的板式换热器取下，换热器的压缩装配过程随即完成。