[实用新型]一种用于超硬材料高效节能球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料生产设备用技术领域，尤其涉及一种用于超硬材料高效节能球磨机。

背景技术

在金刚石合成块破碎电解后，重金属基本已经完全除去，而大量的连聚晶体及包衣晶体，需要重新整合；分体完善为合格的单晶体。要想把包裹晶体及连聚晶体彻底整形为完好的单晶体，只有利用球磨机或棒磨机。而原球磨机存在诸多缺陷，在工作中出现很多问题，球磨不彻底、连聚晶没有充分分开，再就是单晶有损坏现象，设备噪音大、效率低、故障高、维修频繁，应用于生产主要有以下几个方面的缺陷：

   1、中空轴采用铸件，不耐酸、不耐金刚石等超硬材料的磨损。使用周期短，维修率高，更换频繁，严重影响生产；

   2、料仓衬板不整齐，配合间隙大，容易卡物料，严重影响物料流速，效率低；

   3、中间篦板与出料算板槽间间隙宽窄不均，不能使合格物料均匀输出，损坏晶体，直接影响产品质量；

   4、篦板与衬板没有连接环，配合间隙大，使物料卡滞，产品堆积，影响球磨效率；

   5、转速与物料及钢球不匹配。流量、流速，忽大忽小，产生堆积，直接影响工作进度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结实耐用、可充分提升产品质量并提高生产效率的用于超硬材料高效节能球磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于超硬材料高效节能球磨机，包括机架、设在机架上的给料部、回转部、出料部、传动部和动力驱动部，给料部和出料部分别设在回转部的两侧，动力驱动部通过传动部与回转部传动连接，给料部包括中空轴，回转部包括料筒，料筒由粗料仓、精料仓、中间篦板和出料篦板构成，中间篦板设在粗料仓和精料仓之间，出料篦板设在精料仓和出料部之间，所述中空轴采用耐酸PVC塑料板卷制并焊接而成，粗料仓和精料仓的内壁分别设有内表面为菱形波纹状的高锰钢材质的衬板，粗料仓中衬板的菱形波纹大于精料仓中衬板的菱形波纹。

所述粗料仓和精料仓中的衬板均沿进料部到出料部方向具有向下倾斜的1°的倾角。

所述中间篦板与两侧粗料仓和精料仓的衬板、出料篦板与精料仓的衬板之间均设有与衬板光滑连接的圆钢环。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、给料部的中空轴采用耐酸PVC塑料板卷制并焊接而成，弥补了铸钢件的不耐酸，不耐磨的缺陷。

   2、粗料仓采用大菱形波纹带倾角的高锰钢材质的衬板，与精料仓接合部的中间篦板的两端加设与衬板配套带倾角的圆钢环，避免因沟槽间隙太大使物料堆积此处。

   3、精料仓采用小波纹带倾角的高锰钢衬板，出料篦板两端也同样加设与衬板配套带倾角的圆钢环，避免因沟槽间隙太大物料混合体堆积在口部，使物料流通不畅。

   4、经过反复试验选定料筒270转/分的转速，使料筒转动过程中产生的离心力能将钢球及钢棒带到一定的高度落下，配合衬板对物料产生重击和研磨作用。

5、中间篦板和出料篦板采用大型专用机床加工，中间篦板上过度料口加工成12圈φ10mm 宽断接圆环槽。出料篦板加工方法同上，加工成14圈φ6mm宽断接圆环槽，在这些断接圆环槽内设置圆钢环。

本实用新型使物料单位时间内进入料层活动层次数增加，单位时间内物料轴向位移增加。重力沿轴向方向向上的分力增大，物料沿轴向运动速度增大，物料停留时间缩短，物料流量增加。经过反复试验改进，物料在球磨完好的状态下，物料质量增加10％～15％，停留时间将缩短15％～25％。本实用新型的部件使用寿命延长，球磨出来的物料质量提升，而且生产效率大大提高，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于超硬材料高效节能球磨机，包括机架1、设在机架1上的给料部、回转部、出料部2、传动部3和动力驱动部4，给料部和出料部2分别设在回转部的两侧，动力驱动部4通过传动部3与回转部传动连接，给料部包括中空轴5，回转部包括料筒6，料筒6由粗料仓、精料仓、中间篦板7和出料篦板（图中未显示）构成，中间篦板7设在粗料仓和精料仓之间，出料篦板设在精料仓和出料部2之间，中空轴5采用耐酸PVC塑料板卷制并焊接而成，粗料仓和精料仓的内壁分别设有内表面为菱形波纹状的高锰钢材质的衬板9，粗料仓中衬板9的菱形波纹大于精料仓中衬板9的菱形波纹。