[实用新型]圆钢步进上料台架

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧、热处理领域的生产工艺设备，涉及一种圆钢上料台架，特别涉及一种圆钢步进上料台架。

背景技术

目前，国内在冶金热轧企业中，为了使圆钢能够上线满足生产线连续生产及节奏和调度的需要，通常要设置上料台架，满足步进式加热炉装钢和轧机轧制节奏需要。在现有技术中广泛使用的是电动步进式台架和液压推钢式台架。电动步进式台架由一组定梁和一组动梁和驱动装置组成。定梁接受行车吊运的钢坯，动梁由驱动装置驱动两根曲轴，托起动梁使钢坯沿圆弧轨迹上升前进下落。由于曲轴的存在步距不能太大，且步距无法调节，不能满足各种不同规格的圆钢灵活调度的上、下线要求；而且还需要配置装取钢机，才能将圆钢从上料台架送到辊道上或将辊道上的钢坯取回到台架上。这种台架需要单独配置装取钢机，设备数量多，占地多，结构不紧凑，投资大，维护不便。液压推钢式台架不能解决热坯的均匀冷却要求而且同样需要单独设置取钢机，台架功能少。在需要实现相同的功能时，设备种类多，投资大，维护不便，不能很好的适应工艺要求。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为解决圆钢上线生产，满足生产线连续生产需要设备种类多、占地大、结构不紧凑、投资高和维护负担重等问题，提供一种圆钢步进上料台架。 

本实用新型圆钢步进上料台架内容简述：

本实用新型圆钢步进上料台架，其特征在于：是由固定梁、活动梁、复合滚轮、斜轨座、升降驱动装置和平移驱动装置构成，在圆钢步进上料台架的前部设有升降驱动装置，后部设有平移驱动装置，底部设有斜轨座，上部设有固定梁和活动梁；固定梁和活动梁为设有弧形槽的结构，固定梁的下方通过立柱固定在基础上，前方与上料辊道支架联接，在固定梁的下面设有活动梁，固定梁上的弧形槽大小及间距与固定梁上的弧形槽大小及间距相同，弧形槽的间距等于上料台架移动步距，活动梁在后下位时其最前端弧形槽与上料辊道中心线间距为一个步距。

固定梁的两侧设有侧挡板。

活动梁上的弧形槽与固定梁上的弧形槽错位布置，错位距离为50-80mm。

活动梁上升和下降的距离为200mm。

本实用新型圆钢步进上料台架具有：结构简单，维护、检修方便等特点，其安装、调整容易，运动平稳、无噪音；强度大、刚性好，承载能力高、寿命长；机械同步，能好、运行可靠，零部件互换性好。

附图说明

图1是圆钢步进上料台架结构示意图；

图2是圆钢步进上料台架俯视图；

图3是圆钢步进上料台架侧视图；

图中：1是升降驱动装置、2是斜轨座、3是固定梁、4是活动梁、5是复合滚轮、6是框架、7是钢坯、8是上料辊道、9是平移驱动装置、10是立柱、11是侧挡板。

具体实施方式    

本实用新型圆钢步进上料台架是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1～图3，圆钢步进上料台架，是由：固定梁3、活动梁4、复合滚轮5、斜轨座2、升降驱动装置1和平移驱动装置9构成，在圆钢步进上料台架的前部设有升降驱动装置1，后部设有平移驱动装置9，底部设有斜轨座2，上部设有固定梁3和活动梁4；固定梁3和活动梁4为设有弧形槽的结构，固定梁3的下方通过立柱10固定在基础上，前方与上料辊道8支架联接，在固定梁3的下面设有活动梁4，固定梁3上的弧形槽大小及间距与固定梁4上的弧形槽大小及间距相同，弧形槽的间距等于上料台架移动步距，活动梁4在后下位时其最前端弧形槽与上料辊道8中心线间距为一个步距。

固定梁3的两侧设有侧挡板11。

活动梁3上的弧形槽与固定梁4上的弧形槽错位布置，错位距离为50-80mm。

活动梁3上升和下降的距离为200mm。

本实用新型圆钢步进上料台架用来接收和储存车间行车吊运过来的钢坯，满足钢坯上下线和加热轧制节奏要求。首先由固定梁接收车间行车吊运过来的钢坯，固定梁由带有弧形槽的结构梁组成，固定梁上的弧形槽起钢坯定位和使圆钢坯在运动中旋转的作用。行车在摆放钢坯时应将钢坯摆放在固定梁同一相位弧形槽中，与上料台架中心线垂直。

在吊运钢坯行车操作时，钢坯的朝向是随机的，为便于行车工找正，减少操作时间，在活动梁3的两侧设置侧挡板11，使钢坯轻靠侧挡板11进行找正，将圆钢坯置于上料台架上。