[实用新型]一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置。  

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。 

对于圆柱型锂离子电池，目前的电池全自动卷绕机可以对电极材料进行超声波焊接，在超声波焊接过程中，超声波振动会造成电极材料表面的粉尘脱落，使得粉尘在设备上堆积，进而污染周围的电池产品，对电池产品的性能造成影响，并且严重影响到电池生产场所的环境清洁度。 

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其操作简单方便，可以方便地对锂离子电池电极材料焊接位置产生的粉尘进行清除，保证除尘效果，避免污染周围的电池产品，提高电池生产场所的环境清洁度，进而提高锂离子电池的生产质量，增强用户的产品使用感受。  

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置，其操作简单方便，可以方便地对锂离子电池电极材料焊接位置产生的粉尘进行清除，保证除尘效果，避免污染周围的电池产品，提高电池生产场所的环境清洁度，进而提高锂离子电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。 

为此，本实用新型提供了一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置，包括中空的主吸尘管，所述主吸尘管的右端开有粉尘进入口，所述主吸尘管的左端具有吸尘管连接口，所述吸尘管连接口与一个吸尘器相连通。 

其中，所述粉尘进入口对称设置在所述主吸尘管右端的前后两侧侧壁上。 

其中，所述粉尘进入口为长条形的粉尘进入口。 

其中，所述主吸尘管右端套有一个开口向上的接尘罩。 

其中，所述接尘罩的前后两端分别具有一个焊头安装槽，所述主吸尘管的底面固定设置有一个固定片。 

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置，其操作简单方便，可以方便地对锂离子电池电极材料焊接位置产生的粉尘进行清除，保证除尘效果，避免污染周围的电池产品，提高电池生产场所的环境清洁度，进而提高锂离子电池的生产质量，增强用户的产品使用感受，增强用户的产品使用感受，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置的立体结构示意图； 

图2为本实用新型提供的一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置的左视图； 

图中：1为接尘罩，2为粉尘进入口，3为焊头安装槽，4为主吸尘管，5为固定片，6为吸尘管连接口。

 具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1、图2，本实用新型提供了一种锂离子电池电极材料焊接位置的吸尘装置，用于配合圆柱型锂离子电池的全自动卷绕机使用，具体用于吸收全自动卷绕机上电池及材料在超声波焊接时产生的粉尘。 

对于本实用新型，该吸尘装置具体包括中空的主吸尘管4，所述主吸尘管4右端的前后两侧侧壁上分别对称开有一条长条形的粉尘进入口2，所述主吸尘管4右端套有一个开口向上的接尘罩1，所述接尘罩1位于所述锂离子电池电极材料焊接位置的正下方，因此可以有效地防止焊接所产生的粉尘发生扩散，提高本实用新型吸尘装置的吸尘效果。 

在本实用新型中，所述接尘罩1的前后两端分别具有一个焊头安装槽3，所述焊头安装槽3安装在所述锂离子电池电极材料焊接位置的焊接头下方。 

在本实用新型中，所述主吸尘管4的左端具有吸尘管连接口6，所述吸尘管连接口6与一个吸尘器相连通，从而在吸尘器的吸力作用下，锂离子电池电极材料焊接位置进行超声波焊接所产生的粉尘可以通过粉尘进入口2吸入，然后经过主吸尘管4吸到吸尘器中，因此实现对锂离子电池电极材料焊接位置产生的粉尘进行清除，保证良好的除尘效果。 

参见图1、图2，所述主吸尘管4的底面固定设置有一个固定片5，所述固定片5固定在所述锂离子电池电极材料焊接位置上，用于和所述锂离子电池电极材料焊接位置的部件进行连接固定。