[实用新型]钢珠分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种钢珠分料装置。

背景技术

在非标零件的生产过程中，需要对各种形状规格的零件进行加工，且零件功能结构多样，对于一些需要将钢珠打入零件内小孔的零件，在加工过程中，需要将一粒粒的钢珠分选好然后对准零件小孔再通过工具打进零件小孔内，传统的钢珠分料是通过人工进行分选，这样的方式浪费大量人力，并且效率低下，操作困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、效率高的钢珠分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢珠分料装置，其特征在于：

所述钢珠分料装置包含钢珠加料料斗和钢珠单珠分料装置，钢珠加料料斗和钢珠单珠分料装置之间通过软管连接；

所述钢珠加料料斗包含支架a、料斗、钢珠排列槽和气缸a；所述料斗固定在支架a上侧，钢珠排列槽的一端设置在料斗的下端且料斗的下端开有与钢珠排列槽匹配的长方形孔，钢珠排列槽可在长方形孔内滑动；所述钢珠排列槽的一端铰接在支架a上，另一端通过竖直设置的气缸a驱动；所述料斗在钢珠排列槽的一侧还设置有活动挡板；所述钢珠排列槽下侧的出料口位置设置有传感器；

所述钢珠单珠分料装置包含支架b、分料腔、分料舌和分料舌驱动装置，所述分料腔为中间开有竖直通孔的圆柱体腔，固定在支架b上，分料舌由两片上下设置的料舌构成，分料腔上开有水平贯穿槽道，分料舌设置在槽道内并且沿槽道方向与分料腔构成滑动副，并且所述分料舌由分料舌驱动装置驱动；所述分料舌的上下两篇料舌开有与钢珠大小匹配的通孔，且上下通孔位置错开，上料舌的通孔一侧开开有长方形凹槽。

进一步地，所述活动挡板的结构为包含固定在料斗侧面的轨道a和设置在轨道上并且沿轨道a方向与轨道a构成滑动副的滑动挡板，所述滑动挡板与钢珠排列槽贴合并且由钢珠排列槽驱动。

进一步地，所述分料舌驱动装置包含轨道b、滑块和气缸b，轨道b沿分料舌滑动方向设置在支架b上，滑块设置在轨道b上并且沿轨道方向与轨道b构成滑动副，滑块与分料舌连接固定并且由气缸b驱动。

采用这样的技术方案，本实用新型的钢珠分料装置通过钢珠加料料斗将钢珠排成一列然后通过软管送入钢珠单珠分料装置中进行分料，通过钢珠单珠分料装置内两片错位开孔的分料舌的作用仅容一颗钢珠通过，这样实现了钢珠的单珠的分选，本实用新型的钢珠分料装置操作简单且分料效率高。

附图说明

图1是本实用新型的钢珠分料装置的示意图。

图2是本实用新型的钢珠分料装置的钢珠加料料斗的示意图。

图3是本实用新型的钢珠粉料装置的钢珠单珠分料装置的示意图。

图4是本实用新型的钢珠粉料装置的分料舌的上下料舌的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的钢珠分料装置包含钢珠加料料斗1和钢珠单珠分料装置2，钢珠加料料斗1和钢珠单珠分料装置2之间通过软管连接。首先通过钢珠加料料斗1将钢珠排成一排，再通过软管将钢珠送至钢珠单珠分料装置2中将钢珠单个分料。

如图2所示，钢珠加料料斗1包含支架a3、料斗4、钢珠排列槽5和气缸a6。料斗4固定在支架a3上侧，钢珠排列槽5的一端设置在料斗4的下端且料斗4的下端开有与钢珠排列槽5匹配的长方形孔，钢珠排列槽5可在长方形孔内滑动。钢珠排列槽5的一端铰接在支架a3上，另一端通过竖直设置的气缸a6驱动。料斗4在钢珠排列槽5的一侧还设置有活动挡板7，钢珠排列槽5下侧的出料口位置设置有传感器16。活动挡板7包含固定在料斗4侧面的轨道a11和设置在轨道上并且沿轨道a11方向与轨道a11构成滑动副的滑动挡板12，滑动挡板12与钢珠排列槽5贴合并且由钢珠排列槽5驱动。这样，通过传感器16检测钢珠排列槽5的下侧的出料口位置是否有钢球，如果没有，则启动气缸a6驱动钢珠排列槽5的一端上抬，此时钢护排列槽5倾斜，钢珠沿着钢珠排列槽5的槽道向下滚落，此时传感器16检测到滚落的钢球，控制气缸a6放气，使钢珠排列槽5恢复原位。活动挡板7则与钢珠排列槽5相互配合，保证料斗4内的钢珠不会漏出。