[实用新型]油缸专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于用于加工油缸无缝钢管的夹具领域领域，具体涉及一种油缸专用夹具。

背景技术

目前，在进行油缸的加工过程中，一般会使用普通的通用夹具，管材的装夹及松卸往往需要用很多工时，一定程度上降低了工作效率，而且有些夹具的位置因距离加工面太近也较容易影响加工和速度，现有技术的夹具主要采用外部卡压或锥形挤压式，其卡压式使得油缸缺少中心及端面的定位，操作繁琐且精度较低，而锥形挤压式因堵住两端面，不用于用端面及内径的加工，从而使用现有技术的夹具在实际应用中效率较低，而且使用安全性也较差，一定程度上直接影响产品的质量，难以满足现有市场的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全性好，操作简便且使用精度高的油缸专用夹具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种油缸专用夹具，包括胀套、卡环、顶环、推力球轴承、锥形体、刀柄、锁紧螺钉和圆螺母，所述刀柄与所述锥形体焊接一体设置，所述锥形体设置在所述胀套内，所述卡环设置在所述胀套的一个端部外侧，所述卡环与顶环配合设置在所述锥形体与刀柄连接处，所述推力球轴承设置在所述胀套端部与所述顶环之间，所述卡环与所述顶环通过锁紧螺钉固定连接，所述胀套在卡环的压力下与所述顶环配合压止所述推力球轴承，所述圆螺母设置在所述顶环的外侧，所述圆螺母与所述顶环焊接固定。

所述胀套的远离卡环一端内侧设有梯形槽，外侧设有两条平行的半圆槽，轴向设有六个通槽。

所述卡环为两个半圆环组成的圆环整体。

所述刀柄为莫氏圆锥体。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，使用安全性好，操作简单快捷而且精度较高，不会影响零部件的加工，可有效的提高加工效率，实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构外形图；

图2为图1所示的剖示结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构外形图；图2为图1所示的剖示结构图。

见图1和图2，一种油缸专用夹具，包括胀套1、卡环2、顶环3、推力球轴承4、锥形体5、刀柄6、锁紧螺钉7和圆螺母8，所述刀柄6与所述锥形体5焊接一体设置，所述锥形体5设置在所述胀套1内，所述卡环2设置在所述胀套1的一个端部外侧，所述卡环2与顶环3配合设置在所述锥形体5与刀柄6连接处，所述推力球轴承4设置在所述胀套1端部与所述顶环3之间，所述卡环2与所述顶环3通过锁紧螺钉7固定连接，所述胀套1在卡环2的压力下与所述顶环3配合压止所述推力球轴承4，所述圆螺母8设置在所述顶环3的外侧，所述圆螺母8与所述顶环3焊接固定。本实施例中，在锥形体与刀柄连接处设有外螺纹，其通过外螺纹与圆螺母螺纹连接，其在安装工件时，圆螺母向下旋紧，带动顶环及卡环一同旋转，此时，圆螺母推动顶环、推力球轴承和胀套一起左移，使锥形体压入胀套，同时胀套向外变形紧紧压在油缸的内圆上，使工件加紧；松卸工件时，通过勾头扳手向上松卸圆螺母，使胀套与锥形体分离即可。

所述胀套1的远离卡环2一端内侧设有梯形槽11，外侧设有两条平行的半圆槽12，轴向设有六个通槽13。在胀套的远离卡环的一端的槽有利于胀套在椎体的张力下变形，在使用时这些槽可有效的缓冲压力，提高其使用稳定性。

所述卡环2为两个半圆环组成的圆环整体。采用两个半圆结构并通过锁紧螺栓连接固定，其可以方便卡环的安装，且其组合后可以很好的卡压卡环，而且不会影响整体的组装与使用，方便快捷。

所述刀柄6为莫氏圆锥体。设置为此结构，方便夹具快速更换。

本实施例在使用时，可以通过勾头扳手进行圆螺母的拆卸，其圆螺母带动顶环一起旋转，完成拆装。而且本实用新型重量较轻，通用性也较强，一般在管件尽寸单一不需要频繁更换夹具，使用方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。