[实用新型]一种蓄电池包片机防极板重叠装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种辅助蓄电池包片机包片的自动化设备。

【背景技术】

蓄电池生产流程中有一道包片工序，该工序中需要将正、负极板用相应规格的隔板将二者隔离组装成极群；而包片的方式有两种：一种是手工包片，而另外一种是采用机器包片。

自动包片机取、放极板方式：取极板时采用负压方式用橡胶取料机构将极板吸住，待将极板移动到固定的位置，向取料机构中通气，极板在重力的作用下自由下落到固定的位置，完成整个极板取放过程。虽然实现了自动包片过程中极板的抓取任务，但如果极板在生产加工过程中控制不当就会出现少许裂纹，若自动包片机取料机构工作区域的极板上存在裂纹，就会出现自动包片机一次吸取两片极板，将两片重叠的极板当一片极板包入极群，从而导致机器故障或者后道工序返工。

因此，如何在自动化包片机取板过程中防止重叠极板的出现，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

【发明内容】

本实用新型提供一种蓄电池包片机防极板重叠装置，操作简单，使用方便，可减少因极板重叠导致的需返工极群的出现，降低设备故障率，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蓄电池包片机防极板重叠装置，该防极板重叠装置安装于具有取料机构的包片机上，所述取料机构用于取极板，所述防极板重叠装置包括控制系统、连接于控制系统且用于监测取料机构上极板的数量的监控部件、连接于控制系统并能够阻挡取料机构上的极板进入下道工序的取板部件，所述控制系统根据监控部件的检测信号控制取板部件在阻挡位置和非阻挡位置之间动作。

进一步的，所述取板部件包括接料盘和驱动件，所述驱动件电连接所述控制系统，所述接料盘传动连接所述驱动件。

进一步的，所述驱动件为电机。

进一步的，所述驱动件与接料盘通过齿轮传动。

进一步的，所述监控部件包括光电传感器。

进一步的，所述监控部件还包括设在取料机构一侧的可调支架，所述光电传感器安装在所述可调支架上。

进一步的，所述可调支架为机械调节支架，或是为数控调节支架。

进一步的，所述控制系统为独立控制系统，或者为与包片机控制系统合并的集成控制系统。

进一步的，所述防极板重叠装置还包括为控制系统供电的电源。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的蓄电池包片机防极板重叠装置中包含有控制系统、监控部件以及取板部件，监控部件可检测包片机取料机构上极板的数量，监控部件将检测结果反馈给控制系统后，控制系统控制取板部件取走取料机构上落下的重叠极板；该装置结构操作简单，使用方便，可减少因极板重叠导致的需返工极群的出现，降低设备故障率，提高生产效率，降低产品成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种蓄电池包片机防极板重叠装置，该防极板重叠装置安装于具有取料机构的包片机上，所述取料机构用于取极板，所述防极板重叠装置包括控制系统、连接于控制系统且用于监测取料机构上抓取极板的数量的监控部件、连接于控制系统并能够阻挡取料机构上的极板进入下道工序的取板部件，所述控制系统根据监控部件的检测信号控制取板部件在阻挡位置和非阻挡位置之间动作，取走重叠的极板，保证包片的正常，提高生产效率。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1，所示一种蓄电池包片机防极板重叠装置，设置在蓄电池包片机上，包片机上设有取料机构9，取料机构9包括吸盘，该防极板重叠装置包括电源1、控制系统2、监控部件以及取板部件，电源1为控制系统2供电，取板部件和监控部件均电连接控制系统2，监控部件监测包片机中取料机构9上的极板7数量，控制系统2根据监控部件的反馈信号判断极板的数量，当取料机构9上极板重叠时，控制系统2控制取板部件动作至取料机构9落料位置的正下方，取走落下的重叠极板。