[实用新型]一种配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料搅拌配料用装置，具体涉及一种配料罐。 

背景技术

在化工企业中间料制备过程中，常需要将粉状的物料按一定的比例进行调配，以达到使物料混合均匀、充分反应的目的。传统配料方式是人工将不同重量的物料搬运至配料装置处，然后依次倒入再进行人工搅拌，这种方法非常浪费人力，物料混合也不均匀，而且粉尘物质溢出还会危害人体健康。 

目前，行业中已研制出各种新型结构的高效配料罐，但多数结构形式存在一定的缺陷，例如：配料罐底部为平面结构，容易导致物料不能全部流出残留于罐内，使物料配比不够精确；另外，提供搅拌动力的电机多为立式安装，由于无固定体，动作过程中由于所需输出的扭矩较大，可能运行不稳定造成震动偏移甚至损坏等情况，影响配料的顺利进行，以及电机的使用寿命。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种节省人力、高效的配料罐，其结构合理，避免出料残留，保障配料的精确性。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种配料罐，包括罐体、电机、设置在罐体内的搅拌轴及搅拌桨，罐体底部设有出料管，出料管配置有出料阀，所述罐体顶部开设有进料口且安装有一电机，电机轴连接一转向机构，转向机构输出端固定连接搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，罐体底部为凸出的弧形结构，出料管连通于罐体底部的中心位置。 

所述罐体顶部设有封盖，封盖包括固定部和活动部，电机安装在固定部上，活动部通过销轴活动安装在固定部两侧，活动部盖住的部分作为进料口。 

所述罐体下部固定有支腿，支腿底部设有固定块。 

所述支腿数量至少为3根。 

所述相邻的支腿之间连接有加强杆。 

所述搅拌桨设置有两个。 

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知： 

（1）该配料罐底部设计为凸出的弧形结构，出料管连通于罐体底部的中心位置，通过弧形结构使物料完全下落，避免残留造成的物料浪费或配料不精确；

（2）电机卧式安装在罐体封盖的固定部上，利用其运行的稳定性；

（3）封盖包括固定部和活动部，电机安装在固定部上，活动部通过销轴活动安装在固定部两侧，便于物料的倒入和罐体内部的检查、维修。

（4）罐体下部设置有支腿，相邻的支腿之间连接有加强杆，使支撑结构更加稳固。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的配料罐整体结构示意图； 

图2为图1的俯视结构示意图；

图中标记为：

1—电机；

2—罐体；

3—搅拌轴；

4—搅拌桨；

5—出料阀；

6—出料管；

7—固定块；

8—加强杆；

9—支腿；

10—封盖；

10a—固定部；

10b—活动部；

11—转向机构；

12—销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

如附图1所示，本实用新型提供的配料罐，包括罐体2、电机1、设置在罐体2内的搅拌轴3及搅拌桨4，罐体2底部设有出料管6，出料管6配置有出料阀5，所述罐体2顶部开设有进料口且安装有一电机1，电机1采用卧式结构安装，电机1轴连接一转向机构11，转向机构11输出端固定连接搅拌轴3，搅拌轴3上设置有搅拌桨4，罐体2底部为凸出的弧形结构，出料管6连通于罐体2底部的中心位置，通过弧形结构使物料完全下落，避免残留造成的物料浪费或配料不精确。

如附图2所示，所述罐体2顶部设有封盖10，封盖10包括固定部10a和活动部10b，电机1安装在固定部10a上，活动部10b通过销轴12活动安装在固定部10a两侧，活动部10b盖住的部分作为进料口，翻起封盖10的活动部10b，可将需要混合搅拌的物料倒入，同时便于罐体2内部的检查和维修。 

所述罐体2下部固定有支腿9，支腿9底部设有固定块7。 

所述支腿9数量为3根或4根，结构简单、、制作容易且能够保证支撑的稳定性。 

所述相邻的支腿9之间连接有加强杆8，使支撑结构更加稳固。 

所述搅拌桨4设置有两个。 

在上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。