[实用新型]蒸汽锅炉烟气余热回收系统

说明书

技术领域    

    本实用新型涉及一种烟气回收系统，具体涉及一种蒸汽锅炉烟气余热回收系统。

背景技术    

蒸汽锅炉的使用在制药行业是非常普遍的，每小时都有大量的高温烟气排出，这不仅造成严重的环境污染和局部气候变暖，而且浪费了大量宝贵的热能，这是不容忽视的。因此，锅炉烟气余热回收再利用是势在必行的事情。

发明内容    

本实用新型提供一种蒸汽锅炉烟气余热回收系统，将蒸汽锅炉产生的高温烟气的热量回收利用。

本实用新型采用以下技术方案：

蒸汽锅炉烟气余热回收系统，包括蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的烟气出口设置有换热器，换热器包括箱体，箱体内设有隔板，隔板将箱体分为上下两个独立的烟气通道和冷却气体通道，烟气通道和冷却气体通道均设有进口和出口，箱体内设有贯穿烟气通道和冷却气体通道的导热管，烟气通道的进口与烟气出口连接，冷却气体通道的出口与蒸汽锅炉的炉膛连接。

导热管为翅片管。

烟气通道的出口通过引风机与烟囱连接。

冷却气体通道的进口与鼓风机连接。

本实用新型使用时，蒸汽锅炉的高温烟气进入烟气通道，同时用鼓风机将空气吹入冷却气体通道中，高温烟气在烟气通道内将导热管的下部加热自身温度降低，最后由引风机排送至烟囱排出；高温烟气携带的热量经导热管传至冷却气体通道，将流经冷却气体通道的空气加热，空气温度升高，然后输送至蒸汽锅炉炉膛，作为蒸汽锅炉的热源，有效地将高温烟气携带的热量重新利用，实现了节能降耗的目的。

附图说明    

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式 

如图1所示的蒸汽锅炉烟气余热回收系统，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1的烟气出口11设置有换热器2，换热器2包括箱体7，箱体7内设有隔板5，隔板5将箱体7分为上下两个独立的烟气通道6和冷却气体通道3，烟气通道6和冷却气体通道3均设有进口和出口，箱体7内设有贯穿烟气通道6和冷却气体通道3的翅片管4，烟气通道6的进口与烟气出口11连接，烟气通道6的出口通过引风机9与烟囱10连接，冷却气体通道3的出口与蒸汽锅炉1的炉膛连接，冷却气体通道3的进口与鼓风机8连接。

蒸汽锅炉1的高温烟气进入烟气通道6，同时用鼓风机8将空气吹入冷却气体通道3中，高温烟气在烟气通道6内将导热管4的下部加热自身温度降低，最后由引风机9排送至烟囱10排出；高温烟气携带的热量经导热管4传至冷却气体通道3，将流经冷却气体通道3的空气加热，空气温度升高，然后输送至蒸汽锅炉1炉膛，作为蒸汽锅炉1的热源，有效地将高温烟气携带的热量重新利用，实现了节能降耗的目的。