[实用新型]气动双联储罐脱水控制器

说明书

技术领域

气动双联储罐脱水控制器，属于化工行业储罐设备领域，具体涉及一种储罐脱水控制器。

背景技术

储罐是化工行业必不可少的设备，随着化工行业的快速发展，现有技术下的储罐脱水方式由于其自身结构限制渐渐无法适应生产需求，其中主要表现在以下几个方面：

1、很大一部分化工厂家依旧采用储罐人工脱水操作，不仅劳动强度大，而且效率低下；也有部分企业采用了浮子式的自动脱水装置，也能达到自动脱水效果，但浮子必须设计的体积较大，使浮力较大才能拉起阀轴，打开阀门，整个结构比较笨重，而且存在有时打不开阀门的现象，现有技术下也有一种储罐自动脱水器，该储罐自动脱水器可以实现自动脱水，但该储罐自动脱水器只设有一个排水阀并安装在沉降水储存罐内，工作时间长容易发生堵塞，并存在清理不方便等缺点，无法满足生产高效、快速的需求；更严重的一点是整套装置由于安装在沉降水储存罐，则很容易导致装置内的异物，例如焊渣，铁屑等使阀门封闭不严，从而导致介质泄漏，造成生产事故。

2、现有的储罐自动脱水装置密封性能不好，容易造成储罐内介质泄露排放，不仅造成原料浪费而且对环境造成污染，同时对工人带来较大安全隐患，不能满足安全、绿色生产的需求。

3、脱水装置无法实现双重联锁，在阀门损坏的情况下容易造成误排水，妨碍生产，造成停工检修，降低生产效率。

4、当污物堵塞管道时，存在检修繁琐，疏通清理困难的问题。

所以，现阶段设计一种自动化程度高、密封性能好、生产安全，检修方便的储罐脱水控制装置成为科研人员面临的一项紧迫任务。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、密封性能好、生产安全，检修方便的气动双联储罐脱水控制器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该气动双联储罐脱水控制器，包括沉降水储存罐，沉降水储存罐内部安装液位联动装置，沉降水储存罐上端一侧通过沉降水入口连通储罐，沉降水储存罐顶端设有介质回流口，底端设有排放口，排放口安装排水阀，其特征在于：所述的排水阀为气开阀门，排水阀一侧串联安装一气闭阀门；液位联动装置伸出沉降水储存罐侧壁并通过转轴活动连接安装在沉降水储存罐外部的阀门控制装置，阀门控制装置连接排水阀和气闭阀门并可根据沉降水储存罐内液位高低分别使排水阀打开排水，或使气闭阀门关闭防止水或介质流出。转轴的主要作用就是对介质的高压部分和外界的低压部分进行隔离并把高压部分浮球感受的力转换成转轴的转角位移传送到低压部分。

所述的阀门控制装置由高界面气动转换阀、低界面气动转换阀、仪表气源过滤减压阀、平衡杠杆、平衡重锤、随动杠杆以及相应的仪表气源管线组成，平衡杠杆和随动杠杆同时固定在转轴的低压端头并锁定，平衡重锤安装在平衡杠杆上可以进行滑动，高界面气动转换阀和低界面气动转换阀分别安装在随动杠杆的自由端两侧，仪表气源过滤减压阀通过仪表气源管线分别为高界面气动转换阀和低界面气动转换阀提供驱动气源，高界面气动转换阀和低界面气动转换阀分别连接并驱动排水阀和气闭阀门独立工作。

随动杠杆可随转轴的低压端头的转角变化而升降位移。仪表气源过滤减压阀是对仪表风中存在的杂质及微小颗粒状的物体进行过滤，并减小气源压力，使气源压力控制在稳定的压力范围内，保护零部件正常使用和延长使用寿命。

平衡杠杆和平衡锤的设置是当因为某种原因引起介质的密度发生一定变化时，调整平衡锤在平衡杠杆上的位置就可以改变浮球所受的一定浮力的变化，不需要打开上盖进行浮球的重新配重，更方便的消除介质密度因环境温度变化和介质密度的波动所引起的误差。

优选的，所述的阀门控制装置外部设有保护箱。

所述的液位联动装置包括浮球和浮力杠杆，浮球上端活动连接浮力杠杆端头，浮力杠杆另一端头伸入密封室内部并活动连接转轴。浮球根据液位高低而升降，并带动浮力杠杆和转轴发生角位移。

所述的液位联动装置伸出沉降水储存罐侧壁处设有密封室，密封室为圆筒形或方形，焊接在沉降水储存罐侧壁上，密封室外壁开孔，转轴从孔内伸出，转轴外部设有密封套筒，密封套筒两端均通过密封填料与密封螺帽联合密封以防止介质和水泄露。密封螺帽使密封填料压紧并使转轴与密封套筒之间无间隙密封。

优选的，所述的密封室端头处和侧壁上均设有可打开的封盖。封盖在密封的同时还可以在产品安装和检修时更方便的进行浮力杠杆力臂大小的调整和固定。