[实用新型]万向联轴器叉头焊接夹紧装置有效
申请号: | 201320320912.8 | 申请日: | 2013-06-05 |
公开(公告)号: | CN203380555U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 王召景;谢晨明 | 申请(专利权)人: | 镇江索达联轴器有限公司 |
主分类号: | B23K37/053 | 分类号: | B23K37/053 |
代理公司: | 镇江京科专利商标代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲华 |
地址: | 212128 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 万向 联轴器 焊接 夹紧 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊接夹紧装置,具体地说是一种万向联轴器叉头焊接夹紧装置。
背景技术
传统上在万向联轴器叉头与花键套或接管焊接过程中,一般都是将待焊接的工件放置在位置固定的两个导轮上,然后转动导轮对工件进行焊接,现有的这种焊接结构,由于仅仅依靠两个导轮,没有任何其余辅助部件,工件没有被压紧,因此使工件稳定性差,导致了焊接性能差,降低了焊接质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效保证焊接质量的万向联轴器叉头焊接夹紧装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的万向联轴器叉头焊接夹紧装置,包括两个对称设置的并可绕各自轴心旋转的导轮,两个导轮对称中心线的上方设置有一个压紧装置;压紧装置包括一个壳体和壳体内设置有升降柱,升降柱的上端设置有一根可驱动升降柱升降的手柄,升降柱的下端有一对对称设置的压紧轮,壳体的两侧设置有两块连接板,两块连接板的底端分别连接在位于两个导轮两侧的支撑板上。
所述其中一块连接板的底端铰接在支撑板上方的连接座上,另一块连接板的底端通过螺栓连接固定在支撑板上方的安装板上。
至少有一个导轮由动力机构驱动绕轴心旋转。
采用上述的结构后,由于两个导轮对称中心线的上方设置有一个压紧装置,当需要焊接工件时,可利用压紧装置将工件压紧固定,同时将连接板与支撑板之间设置的可开合的结构,可以方便工件的夹紧固定,由此确保了工件在焊接状态下的稳定,有效的保证了焊接质量,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型万向联轴器叉头焊接夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的万向联轴器叉头焊接夹紧装置作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的万向联轴器叉头焊接夹紧装置,包括水平设置的两个导轮1,两个导轮1对称设置的并可绕各自轴心旋转,两个导轮1对称中心线的上方设置有一个压紧装置;压紧装置包括一个壳体2和壳体2内设置有升降柱3,升降柱3的上端设置有一根可驱动升降柱升降的手柄4,升降柱3的下端铰接有一个支座,支座的下方有一对对称设置的压紧轮5,壳体1的两侧设置有两块连接板6,两块连接板6的底端分别连接在位于两个导轮两侧的支撑板7上。
进一步可以将其中一块连接板的底端铰接在支撑板7上方的连接座8上,另一块连接板的底端通过螺栓连接固定在支撑板7上方的安装板9上。
再进一步的可以将本实用新型整个夹具焊接在可调式滚轮架边框上,导轮由可调式滚轮架上的电机驱动,通过可调式滚轮架调节滚轮转速可以达到旋转焊接的目的。
其工作原理:
在焊接前,先将叉头和花键套装配在一起,然后如图1所示,将左侧一块连接板的底端铰接在支撑板7上方的连接座8上,右侧一块连接板拉开,再将工件10平稳的放在图1中的两个导轮上,旋紧右侧的螺栓和螺母将工件夹持固定,再通过旋转手柄使支座下方对称设置的压紧轮5与工件贴合,达到压紧工件的目的。
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