[实用新型]圆织机的摩擦支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆织机领域，尤其是涉及一种圆织机的摩擦支架结构。         

背景技术

目前现有技术中的圆织机，采用摩擦轮与圆织机的轨道接触滚动，摩擦轮带动一对齿轮副从而推动推进轮转动，如中国专利授权公告号：CN 200970819，授权公告日2007年11月7日，公开了一种圆织机梭船的推进器，推进器由圆织机上的推进杆带动 并通过推进器上的推进轮推动梭船运行，在所述推进杆上销接短轴，在短轴的伸出端上可旋转联接盖体，盖体上固定盒体，盒体内平行设置可转动的摩擦轮轴和推进轮轴，推进轮轴的轴芯线与短轴的轴芯线在同一直线上，摩擦轮轴和推进轮轴上销接一对互相啮合的主副齿轮，主副齿轮设置在盒体内，摩擦轮轴远离盖体的伸出端销接摩擦轮，推进轮轴远离盖体的伸出端销接推进轮，所述推进器上设置有拉簧，拉簧的一端连接在推进杆上、另一端连接在盖体或盒体上远离短轴轴芯线的位置处，摩擦轮位于塑料圆织机的环形摩擦环的上面，摩擦轮在拉簧的拉力作用下紧压在摩擦环上，推进轮位置对应于塑料圆织机梭船的尾轮。然而，由于支脚是平行面的，圆织机在高速运作向前推进时，摩擦轮受到往后的阻力，所以当摩擦齿轮与推进齿轮接触时两者的间距就变小，时间一久，齿牙就容易磨尖，影响动力传递的稳定性，造成运转不平顺，再往后就容易出现崩齿、磨平打滑的现象，也容易出现往内凹变形的情况而导致齿轮崩齿。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中摩擦齿轮与推进齿轮之间容易因间距变小导致齿牙过度磨损而发生崩齿的不足，提供了一种能够有效预防齿轮崩齿的同时保证齿轮灵活转动的圆织机摩擦支架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种圆织机的摩擦支架结构，包括推进轮、摩擦轮和推进轴，所述的推进轮设置于推进轴的端部，推进轮的上端设有与推进轮固定的推进齿轮，所述的推进轴在设有推进轮齿的上端设有转动连接的摩擦支架，所述的摩擦支架包括套筒和支脚，所述支脚的端部设有摩擦轮轴，所述的摩擦轮与摩擦轮轴转动连接，摩擦轮轴上设有与摩擦轮相对固定、与推进齿轮相啮合的摩擦齿轮，所述支脚的端部朝远离推进齿轮的方向倾斜，所述的推进轴和摩擦轮轴之间拉簧连接。这样，将摩擦齿轮与支脚进行定位后，摩擦齿轮的转动轴线和推进齿轮的转动轴线相对倾斜，两者上端较为靠近，两个齿轮之间紧密不打滑，下端间距相对上端较大，可使齿轮转动轻松灵活、不卡齿，防止齿牙过度磨损而变尖。在圆织机高速运作时，往前推进时产生往后的阻力，从而使摩擦支架发生转动，通过拉簧调节弹簧的适当的压力，使两齿轮稳定受力，两齿轮的间距可根据受力情况，配合支脚的倾斜从而自行调节到适合的间距，使其不会打滑及崩齿。 

作为优选，所述的套筒与支脚为一体结构，所述的支脚设置于套筒靠近推进齿轮的一端，支脚的底面与套筒的底部端面在同一平面上。套筒与支脚为一体结构，整体强度较高，不易发生弯曲变形，同时避免分体结构焊接的误差影响推进齿轮和摩擦齿轮的间距，因此传动精度和稳定性较高。

作为优选，所述支脚的上表面设有由外向内逐渐向支脚底面倾斜的斜坡，所述支脚的下表面外端设有与斜坡平行的斜面，所述斜坡的倾斜角度为15~25度。通过在支脚表面开设斜坡和斜面来形成支脚外端的相对倾斜，使两齿轮间的角度更理想，不易出现塑料齿牙有损坏的情况，也使维修起来较为方便。

作为优选，所述的套筒内壁和推进轴之间设有两个滚动轴承，两个滚动轴承之间设有与推进轴相对固定的固定圈，所述固定圈上设有用于定位拉簧的拉簧螺栓，所述套筒上设有沿着圆周方向布置并且与拉簧螺栓相匹配的滑槽。固定圈一方面用于定位拉簧螺栓，另一方面可以对两边的滚动轴承进行限位，从而防止摩擦支架沿着推进轴的轴向滑动。

作为优选，所述拉簧螺栓顶部设有用于固定拉簧的固定孔，拉簧螺栓顶部的侧面设有与固定孔连通的开口槽，所述开口槽的宽度小于固定孔的直径。在使用时只要把拉簧一端直接套入开口槽中，落入固定孔孔内即可锁住防止掉出，同时保证拉簧弹力稳定。

作为优选，所述套筒的内壁一端设有与套筒一体的限位挡圈，另一端设有卡簧。只在套筒的一侧设置卡簧，这样在取换滚动轴承时，滚动轴承从设有卡簧的一侧进出，在敲打过程中最多只有一处产生毛刺，只需打磨该处毛刺即可，显得较为方便。

作为优选，所述的套筒内设有紧贴滚动轴承的隔灰圈，所述隔灰圈的表面设有防尘纹。这样通过防尘问的隔阻，可以有效防止灰尘进入到滚动轴承内部，对滚动轴承起到保护作用。