[实用新型]油浸式配电变压器层间绝缘结构及包含其的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别地涉及一种油浸式配电变压器层间绝缘结构及包含其的变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。随着中国电力建设的迅猛发展，对变压器的需求和质量要求都日益增加。在变压器中，线圈框架间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，其中，层间绝缘是根据层间电压的大小来进行选择的。现有技术中，如油浸式变压器的层间绝缘一般采用0.08mm厚或0.12mm厚的电缆纸组成，且由层间电压的大小来选择电缆纸的张数，一般一张0.08mm厚的电缆纸的耐击穿电压为400V，一张0.12mm厚的电缆纸的耐击穿电压为500V。当遇到电压越高，层间电压越大时，层间绝缘电缆纸的张数就会变得越多，大大的增加了线圈的辐向尺寸，对变压器的性能参数就会产生一些变化，要满足性能参数达到标注值就会造成变压器的成本增加。如图1所示，电压为10000V，那么层间电压为1428.6V，根据《变压器设计手册》选用原则，原结构应选用0.08mm厚的电缆纸做层间绝缘需每层间6张且首尾两层各须加强一张，除4.5的油道1外共需38张0.08mm后的电缆纸共厚3.04mm。

因此，提供一种线圈的辐向尺寸小，制造成本低的油浸式配电变压器层间绝缘结构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种线圈的辐向尺寸小，制造成本低的油浸式配电变压器层间绝缘结构及包含该层间绝缘结构的变压器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油浸式配电变压器层间绝缘结构，在变压器油道间层间绝缘采用电缆纸与聚酯薄膜相间结构进行层间绝缘。

优选地，油道间层间绝缘采用2张0.08mm厚的电缆纸中间夹一张0.05mm厚的聚酯薄膜的结构进行层间绝缘。

与现有技术相比，通过采用电缆纸加聚酯薄膜的组合，利用聚酯薄膜耐击穿电压达到3000V且耐油年限达到30年的优点，大大减少了电缆纸的使用量，从而降低了层间绝缘结构的厚度；当性能参数不变时，使用的铜线相应减少，从而降低了制造成本并达到节材效果。

本实用新型还提供一种包含上述层间绝缘结构的变压器，其技术技术效果与上述层间绝缘结构的技术效果基本相同，此处不再赘述。

附图说明

图1是现有技术中的一种油浸式配电变压器层间绝缘结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种油浸式配电变压器层间绝缘结构的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种线圈的辐向尺寸小，制造成本低的油浸式配电变压器层间绝缘结构及包含该层间绝缘结构的变压器。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参考图2，在一种实施例中，本实用新型提供一种油浸式配电变压器层间绝缘结构，在变压器油道2间层间绝缘采用2张0.08mm厚的电缆纸中间夹一张0.05mm厚的聚酯薄膜的结构进行层间绝缘。

在本实施例中，通过采用电缆纸加聚酯薄膜的组合，利用聚酯薄膜耐击穿电压达到3000V且耐油年限达到30年的优点，大大减少了电缆纸的使用量，从而降低了层间绝缘结构的厚度，由于层间绝缘只需2张0.08mm后的电缆纸和1张0.05mm后的聚酯薄膜，共3张，每层厚度降为0.21mm，总厚度降为1.26mm，在减少层间绝缘结构的厚度基础上，还可以大大增加层间的耐受电压值；当性能参数不变时，使用的铜线相应减少，从而降低了制造成本并达到节材效果。

综上所述，本实施例所公开的油浸式配电变压器层间绝缘结构使得线圈的辐向尺寸小，制造成本低的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。